[实用新型]一种双壁钢围堰焊接滚动平台

说明书

本实用新型涉及双壁钢围堰技术领域，且公开了一种双壁钢围堰焊接滚动平台，包括主体机构和辅助焊接滚动平台机构，所述辅助焊接滚动平台机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括双壁钢围堰本体、操作槽、辅助管和吊耳，所述操作槽固定设置在双壁钢围堰本体的中部，所述辅助焊接滚动平台机构包括滚动平台本体、万向轮、适配槽、定位板、气缸一、限位板、固定板、气缸二、支撑板和防滑垫。该双壁钢围堰焊接滚动平台，便于通过滚动平台将需要焊接的双壁钢围堰移动至焊接处，使双壁钢围堰可以很方便的进行焊接，在滚动平台带动双壁钢围堰进行移动时，既可以对双壁钢围堰进行夹紧，又能够在滚动平台无需移动时对滚动平台进行固定。

技术领域

本实用新型涉及双壁钢围堰技术领域，具体为一种双壁钢围堰焊接滚动平台。

背景技术

双壁钢围堰有两大作用，其中一大作用是作为钻孔平台的支撑结构，承受的荷载包括水流冲击力、水头压力、以及由钻孔平台作用的竖向力。

双壁钢围堰在制作时，通常需要进行焊接动作对多种材料进行焊接至双壁钢围堰，在进行焊接时，通常通过人工焊接，但当双壁钢围堰焊接为一定体积时，双壁钢围堰会因体积较大导致难以移动，导致焊接人员难以对双壁钢围堰进行焊接，双壁钢围堰又难以移动至合适焊接的位置，使用的实用性很低，因此需要使用焊接滚动平台。

现有的焊接滚动平台，难以对一定体积的双壁钢围堰进行固定，难以在需要固定时稳定固定，使用的实用性低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种双壁钢围堰焊接滚动平台，以解决上述背景技术中提出现有的焊接滚动平台，难以对一定体积的双壁钢围堰进行固定，难以在需要固定时稳定固定，使用的实用性低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双壁钢围堰焊接滚动平台，包括主体机构和辅助焊接滚动平台机构，所述辅助焊接滚动平台机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括双壁钢围堰本体、操作槽、辅助管和吊耳，所述操作槽固定设置在双壁钢围堰本体的中部，所述辅助管固定安装在双壁钢围堰本体内部的下端，所述辅助管均匀分布在双壁钢围堰本体内部的下端，所述吊耳固定安装在双壁钢围堰本体上端左右两端的前后两端，所述辅助焊接滚动平台机构包括滚动平台本体、万向轮、适配槽、定位板、气缸一、限位板、固定板、气缸二、支撑板和防滑垫，所述滚动平台本体活动安装在双壁钢围堰本体的下端。

优选的，所述万向轮固定安装在滚动平台本体下端左右两端的前后两端，所述适配槽固定设置在滚动平台本体上端的中部，所述双壁钢围堰本体与适配槽相适配，万向轮便于使滚动平台本体带动双壁钢围堰本体进行移动。

优选的，所述定位板固定安装在滚动平台本体上端前后左右四端的中部，所述气缸一固定安装在定位板的中部，气缸一便于对限位板进行控制。

优选的，所述限位板固定安装在气缸一的中部，所述限位板固定连接气缸一，限位板向适配槽方向夹紧，对适配槽上放置的双壁钢围堰本体进行夹紧固定。

优选的，所述双壁钢围堰本体位于限位板的中部，所述固定板固定安装在滚动平台本体前后两端与左右两端的中部，固定板便于对气缸二进行支撑固定。

优选的，所述气缸二固定安装在固定板的中部，所述支撑板固定安装在气缸二的下端，所述支撑板位于固定板的下方，支撑板便于代替万向轮与地面接触，使得滚动平台本体依靠支撑板与地面接触，避免滚动平台本体通过万向轮意外滑动，增强滚动平台本体的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该双壁钢围堰焊接滚动平台，通过安装辅助焊接滚动平台机构，便于通过滚动平台将需要焊接的双壁钢围堰移动至焊接处，使双壁钢围堰可以很方便的进行焊接，在滚动平台带动双壁钢围堰进行移动时，既可以对双壁钢围堰进行夹紧，又能够在滚动平台无需移动时对滚动平台进行固定；