[实用新型]一种自动定量称重机构

说明书

本申请提供了一种自动定量称重机构，包括控制柜、称重机构和输送机构，称重机构设有十二组，分别位于控制柜顶端前后两侧对称设立，输送机构与控制柜顶端固定连接，控制柜顶端固定连接安装板，安装板顶端固定连接安装架，气缸与安装架固定连接，称重传感器位于气缸下方且与安装架固定连接；安装架顶端固定连接U型板，U型板顶端对称固定连接阻支撑臂，支撑臂与称重台转动连接；控制柜后端固定连接有显示器，显示器与称重传感器电性连接，控制柜内设有PLC控制器，PLC控制器与气缸电性连接。本申请提供的自动定量称重机构可以使包装的自动化程度更高，减少人力成本，提高了生产效率。

技术领域

本申请属于定量称重技术领域，更具体地说，是涉及一种自动定量称重机构。

背景技术

为了保证包装袋标注重量和实际重量相对一致，在物料包装前必须进行定量计算，在常用的“容积法”定量方式中，虽然可获得较快的计量速度，但这种方法受物料特性影响较大，一般难有很高的计量准确度，现正在被可获得较高精确度的“称重法”定量方式所取代。

现有的称重定量机构大多与生产线分离，自动化程度不高，一般是将物料单独称重，然后根据每个物料的重量人工进行总包，这样的方式不仅增加了工作程序，降低了生产效率，还增加了员工的劳动量，所以需要一种新的定量称重机构来解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种自动定量称重机构，包括控制柜、称重机构和输送机构，所述称重机构设有十二组，分别位于控制柜顶端前后两侧对称设立，所述输送机构与控制柜顶端固定连接，其特征在于：所述称重机构包括称重台、安装板、安装架、称重传感器、气缸、支撑臂和U型板，所述控制柜顶端固定连接安装板，所述安装板顶端固定连接安装架，所述气缸与安装架固定连接，所述称重传感器位于气缸下方且与安装架固定连接；所述安装架顶端固定连接U型板，所述U型板顶端对称固定连接阻支撑臂，所述支撑臂与称重台转动连接；所述控制柜后端固定连接有显示器，所述显示器与称重传感器电性连接，所述控制柜内设有PLC控制器，所述PLC控制器与气缸电性连接。

可选地，所述输送机构包括支架、传送带、中间挡板、减速电机和调速器，所述支架顶端和控制柜共同设有传送带，所述传送带位于控制柜顶端部分设有中间挡板，所述支架右端固定连接减速电机和调速器，所述减速电机控制传送带运转，所述调速器控制减速电机调速。

可选地，所述控制柜左端固定连接有电控箱，所述电控箱的前后两端均固定连接有风扇。

可选地，所述U型板顶端固定连接有阻尼杆和弹簧，所述阻尼杆输出端与称重台抵接，所述弹簧远离U型板一端固定连接称重台。

可选地，所述控制柜底端固定连接有万向轮，所述万向轮设有四个且分别位于控制柜底端四角；所述控制柜底端和支架底端均固定连接有支撑腿。

可选地，所述传送带位于支架上方的部分两边均固定连接有挡板。

有益效果:

本实用新型通过在控制柜顶端对称设置十二组称重机构，当称重台上存放有物料时，称重传感器对物料进行称重，然后将数据发送给显示器，显示器上能精准显示出每个称重台上物料的重量，根据以设定好的所需重量经控制柜内PLC控制器筛选后，选择其中N个组合到一起达到设定重量，控制相应气缸释放物料，物料掉落到传送带上后由传送带运输至包装口进行包装，使包装的自动化程度更高，减少人力成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构剖视图；