[实用新型]一种增强聚乙烯复合管用钢套锚固电熔复合法兰接头

说明书

本实用新型涉及一种增强聚乙烯复合管用钢套锚固电熔复合法兰接头，属于管道连接技术领域，具体包括复合管的外部安装有电熔套筒，电熔套筒的前端安装有封口接口管，封口接口管与复合管的端面接触，且内径、外径与复合管的内径、外径相同，封口接口管的端部安装有第一环形挡板，第一环形挡板与电熔套筒的端面相接触，电熔套筒的外部还安装有钢制套管，钢制套管的前端安装有法兰，法兰上设置有环形槽，第一环形挡板安装在环形槽内，本实用新型有效解决了现有的纤维增强复合管使用的塑料法兰接头因生产工艺导致的分层缺陷，造成在使用过程中的承压不可靠性的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种增强聚乙烯复合管用钢套锚固电熔复合法兰接头，属于管道连接技术领域。

背景技术

增强复合（RTP）管因其具有耐腐蚀和高强度、重量轻等优点，目前已成为管道输水供水新选择。目前市场上的纤维增强或钢钎增强聚乙烯复合（RTP）管的连接方式，大都采用金属管件内衬机械外扣压或內胀的接头形式。金属接头加工成本比较高，若全部使用金属接头会增加产品制造成本，综合竞争力下降且耐腐蚀性比较差。

伴随着技术水平的提升，塑料法兰制品应运而生，逐步应用于复合管接头上。目前市场上增强复合（RTP）管塑料接头，大都采用端面封堵后，进行电熔焊接或承插焊接，使用压力在2.0MPa以内，造成增强复合（RTP）管塑料接头在井下给排水领域应用的局限性。经过分析，造成塑料接头在纤维增强复合管上应用的局限性，主要是因为：纤维增强复合管属于典型的复合层结构，容易在制作和服役过程中产生分层缺陷，给管道的运行带来安全隐患。分层的形成原因主要有：(1）增强材料没有进行较好的表面处理；（2）含胶量过低，复合成型后层间界面的粘结强度太低为弱粘接；(3）固化工艺不合理，固化幅度和缠绕压力控制不准确；(4）针对缠绕结构，当相邻缠绕层进行缠绕时，若间隔的时间太久也会导致分层缺陷的产生，特别是当基体固化温度选择不合理时更容易产生分层缺陷；(5）纤维增强管使用过程中受到的冲击、应力等载荷。

由于增强复合（RTP）管的管体力学模型十分复杂，金属接头成本高，防腐差，市场上的塑料接头压力等级又不够高。因此针对工艺分层缺陷，同时满足2.5MPa以上中高压力使用要求，研究一种克服增强复合管分层缺陷的塑料接头很有必要。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种增强聚乙烯复合管用钢套锚固电熔复合法兰接头，其有效解决了现有的纤维增强复合管使用的塑料法兰接头因生产工艺导致的分层缺陷，造成在使用过程中的承压不可靠性的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种增强聚乙烯复合管用钢套锚固电熔复合法兰接头，包括复合管和法兰，所述复合管的外部安装有电熔套筒，所述电熔套筒的前端安装有封口接口管，所述封口接口管与复合管的端面接触，且内径、外径与复合管的内径、外径相同，所述封口接口管的端部安装有第一环形挡板，所述第一环形挡板与电熔套筒的端面相接触，所述电熔套筒的外部还安装有钢制套管，所述钢制套管的前端安装有法兰，所述法兰上设置有环形槽，所述第一环形挡板安装在环形槽内。

优选的，所述电熔套筒上还设置有多个锚固钉，所述锚固钉呈辐射状布置在电熔套筒上，且所述锚固钉插装在所述复合管的增强层。

优选的，所述锚固钉穿过复合管增强层的长度为2-3mm。

优选的，所述复合管的外壁上还设置有环形凸起，所述环形凸起的外部安装有连接套管，所述连接套管的一端安装有第二环形挡板，所述第二环形挡板设置在环形凸起的一侧，所述连接套管的另一端设置有第一螺纹接口管，所述钢制套管的端部设置有第二螺纹接口管，所述第一螺纹接口管和第二螺纹接口管螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型较金属接头耐腐蚀性有质的改变，同时降低了生产成本。较塑料接头，弥补复合管制作和服役过程中产生分层缺陷，给管道接头的运行带来的安全隐患。性能显著提升，相同静液压强度，承压时间增加10倍以上，提升接头稳定性，增加保险系数。

附图说明