[实用新型]一种连续处理危险废弃物的热等离子体装置及送料装置

说明书

本实用新型公开了一种连续处理危险废弃物的热等离子体装置及送料装置，包括等离子体熔融气化炉、气体混合搅拌装置、重整二燃室、热交换器、洗涤塔、布袋除尘器、气体提纯收集装置。本实用新型利用热等离子体将危险废弃物中的无机物熔融成熔融液后作为熔融模具中的原料，使有害物质固定在其中并且符合国家的浸出标准，烟气经过重整二燃室重整为高品质合成气。送料装置，包括阶梯状的芯座，芯座的各层阶梯设有L型推料片，芯座的中部对应各L型推料片分别设有液压缸，液压缸用于将物料推出芯座的对应的阶梯。

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，特别是涉及一种连续处理危险废弃物的热等离子体装置及送料装置。

背景技术

针对危险废弃物，最常见的处理方式是固化填埋和焚烧。固化填埋占用大量土地面积，严重污染土壤、地下水和大气。焚烧过程会产生重金属、二噁英等二次污染物，并大量残留在炉渣中，依然属于危险废弃物，成为新的污染源。

另外，利用热等离子体技术是处理危险废弃物的一种理想方法，可以克服传统的固化填埋、焚烧的缺点。而现有的等离子体处理垃圾设备大多数炉膛体积大，导致加热时间长，热量损失多，连续处理危废时，处理危废种类单一，没有考虑是否均匀下料、以及调整下料速度，对排出的气体和熔融液没有有效的处理以及合理的利用，利用还原气氛和氧化气氛也会导致后期尾气处理复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续处理危险废弃物的热等离子体装置及送料装置，以实现危险废弃物的减量化、无害化处理和资源化利用。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种送料装置，包括呈上小下大阶梯状的芯座，芯座的各层阶梯两侧对称设有L型推料片，芯座的中部对应各L型推料片分别设有液压缸，L型推料片的立板与对应的液压缸连接，下层L型推料片的平板与相邻上层L型推料片的立板之间阻隔物料，液压缸用于将物料推出芯座的对应的阶梯。

优选地，L型推料片的平板与芯座间隙配合，下层L型推料片的平板与相邻上层L型推料片的立板之间滑动配合，或者，下层L型推料片的平板与相邻上层L型推料片的立板之间留有间隙，该间隙小于物料的粒径。

一种连续处理危险废弃物的热等离子体装置，包括等离子体熔融气化炉，所述等离子体熔融气化炉包括等离子体熔融气化室和熔融池，等离子体熔融气化室固定设置在熔融池上端并且等离子体熔融室下端与熔融池上端连通，等离子体熔融炉的炉壁与等离子体熔融气化室之间砌有耐火材料制成的隔热保温层，炉体上部分设有三个侧孔，分别是两个预留气体进气孔和烟气排放管道，炉体四周设有多个热电偶、测温表和测压表用于监测炉膛内的温度和压力分布，炉壁设有三个玻璃观察孔分别对应等离子体气化熔融室、收口结构、熔融池；等离子体熔融气化室包括预热室、螺旋进料器和坩埚，预热室设有送料装置和物料推送装置并与一对螺旋进料器的进料端相对应，螺旋进料器进料端与预热室连接，下料口(下料管的下游端)在坩埚正上方，坩埚在等离子体熔融气化室和熔融池之间，布有液位检测传感器和温度传感器，并且坩埚底部设有液压阀门连接中心排放通孔与熔融池连通；坩埚的侧上方位安装有等离子体发生器产生热等离子体电弧为坩埚加热，余热也能透过坩埚加热熔融池，防止凝固；在熔融池壁设有高频感应加热线圈，熔融池中设有液位检测表，熔融池左下侧设有放浆阀连接的倾斜的放浆通道，并与外界熔融模具容器相连接。

所述等离子体发生器为非转移弧直流等离子体炬，采用氮气作为等离子体工作介质，均与氮气发生器相连接。

所述热等离子体炬以中间玻璃观察窗口中心轴为对称线，被对称布置于等离子体熔融气化室中坩埚的测上方的四周，直流等离子体炬的个数为2个或4个或6个，分别连接外部电源。

所述预热室上方连接的进料装置包括有一级料仓、二级料仓、氮气吹扫装置以及相对应的控制阀门。

所述的烟气重整净化处理系统包括有依次连接引风机、气体混合搅拌装置、重整二燃室、热交换器、洗涤塔、布袋除尘器、气体提纯收集装置。