[实用新型]一种脱硫蒸氨装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硫蒸氨装置，包括有蒸氨塔、混合器、氨水换热器、过滤器、再沸器、分缩器、冷凝冷却器以及废水换热器，过滤器接收来自冷鼓的剩余氨水，其输出端通过管路与氨水换热器连接，氨水换热器的输出端与混合器通过管路连接，混合器设置有用以接收液碱的管路并且其将剩余氨水输送至蒸氨塔，蒸氨塔的上层设置有管路，用以将处理后的氨气输送至分缩器，分缩器通过管路与冷凝冷却器连接，冷凝冷却器通过管路将浓氨水输送至溶液循环槽，再沸器用以将主管道上的蒸汽输送至蒸氨塔，蒸氨塔塔底的蒸氨废水通过废水泵输送至氨水换热器，氨水换热器通过管路与废水换热器连接。本实用新型优化了以往的脱硫蒸氨装置，可以更好地满足生产需求。

技术领域

本实用新型涉及脱硫蒸氨技术领域，尤其涉及一种脱硫蒸氨装置。

背景技术

现有技术中，焦化厂化产车间脱硫工段共有两台蒸氨塔，其主要作用是经过蒸馏操作，将冷鼓送来的剩余氨水中的氨和水分离，得到的浓氨水进入脱硫系统脱除煤气中的硫化氢，蒸氨废水输送到生化工段处理后二次利用，运行过程中存在以下问题：①剩余氨水系统与废水系统未实现联锁；②蒸氨塔处理量未能达到效率最大化；③蒸氨塔冷却系统温度持续高温，未达到正常指标，循环冷却水耗量增大，为积极响应集团降本增效的号召，决定对蒸氨系统进行改造优化。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种脱硫蒸氨装置，从而来解决背景技术中提到的问题。

为实现本实用新型目的而提供的一种脱硫蒸氨装置，包括有蒸氨塔、混合器、氨水换热器、过滤器、再沸器、分缩器、冷凝冷却器以及废水换热器，所述过滤器接收来自冷鼓的剩余氨水，其输出端通过管路与氨水换热器连接，氨水换热器的输出端与混合器通过管路连接，所述混合器设置有用以接收液碱的管路并且其输出端通过管路将剩余氨水输送至蒸氨塔，所述蒸氨塔的上层设置有管路，用以将处理后的氨气输送至分缩器，所述分缩器通过管路与冷凝冷却器连接，所述冷凝冷却器通过管路将浓氨水输送至溶液循环槽，所述再沸器用以将主管道上的蒸汽输送至蒸氨塔，所述蒸氨塔塔底的蒸氨废水通过废水泵输送至所述氨水换热器，所述氨水换热器通过管路与废水换热器连接。

作为上述方案的进一步改进，所述废水泵与蒸氨塔内的废水液位自动联锁，通过PID系统自动控制。

作为上述方案的进一步改进，所述蒸氨塔内第22层-28层的塔盘过气孔由Φ14扩大为Φ16。

作为上述方案的进一步改进，所述蒸氨塔塔底的排油管路外设置有夹套，所述夹套用以通入主管道上的蒸汽，以对排油管路保温。

作为上述方案的进一步改进，所述分缩器的冷却水上水由0.45MPa上水管直接输送，所述分缩器的冷却水回水送至无压回水管。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种脱硫蒸氨装置分三部分将蒸氨系统进行设备升级改造和工艺优化：

1.蒸氨塔废水原来是从塔底经氨水换热器降温至72℃后进入废水槽，而后进入废水泵，经废水冷却至30℃-32℃后送至污水站处理二次利用。现让蒸氨废水直接进入废水泵，增加废水在氨水换热器中的流速，加压后再通过氨水换热器和废水换热器送至污水处理站。然后把废水泵与蒸氨塔废水液位自动联锁，通过PID系统自动控制，由原来手动调节阀门改为变频自动控制；

2.氨气调节，分缩器的冷却水上水由0.45MPa上水管直接输送，改变了以往由原来0.45MPa上水管经由45KW加压泵加压后送到塔顶冷却的方式，所述分缩器的冷却水回水送至无压回水管，将0.3MPa有压回水改为无压回水，节约循环冷却水量；

3.蒸氨塔内第22层-28层塔盘过气孔由Φ14扩大为Φ16，扩大通气面积，减少阻力，对蒸氨塔底的排油管道进行蒸汽夹套保温，在蒸汽的保温下使粘附在管内表面的焦油渣处于软化状态，可以正常排油，塔顶废气全部回收脱硫系统。

附图说明