[实用新型]一种封口机

说明书

本实用新型公开了一种封口机，包括底座和盖体，盖体与底座转动连接，以使盖体能够转动打开或压合于底座，盖体和底座二者之一设置有第一铰接臂和第二铰接臂，二者之另一设置有与第一铰接臂转动连接的第一配合位和与第二铰接臂转动连接的第二配合位，第一铰接臂和第二铰接臂中至少一个的内部设置有过线腔，外壁设置有铰接凸起，铰接凸起不伸入过线腔中，第一配合位和第二配合位对应铰接凸起设置有配合槽。铰接凸起向外延伸且不伸入过线腔内，因此铰接结构不会对过线腔内的空间造成影响，既为导线留出足够的空间，避免导线之间互相挤压缠绕，而且使得过线腔内的导线不会与其他部件发生干涉，能避免盖体上下转动时导线受到磨损。

技术领域

本实用新型属于封口设备技术领域，具体涉及一种封口机。

背景技术

封口机一般包括底座和上盖，上盖内衬和底座之间用转轴进行铰接固定，底座设置有电路板，上盖设置有显示组件等电器元件，因此需要将上盖的电器元件与底座的电路板进行连接，实现电路的连通。

为了方便走线，减小开合盖过程中线束的位移，因此上盖的铰接座内通常开设有过线槽，以使连接这底座内电路板的导线能够通过过线槽进入上盖内，与显示组件等电器元件连接。

但是，上盖与底座通常使用插入转轴的方式进行铰接，即需要在上盖的铰接座和底座的铰接座上分别设开口，然后将转轴插入开口，实现二者的铰接配合。这种装配方式，在转轴穿过上盖的铰接座开口时，转轴的部分区域会伸入到铰接座内部，也就是过线槽内，因此会占用过线槽内的走线空间，在开合盖过程中，线束容易与转轴发生干涉，导致线束与转轴发生缠绕、挤压、摩擦等，久而久之影响接触稳定性，以及线束的使用寿命。

此外，上盖和底座通常采用多个连接位，各个连接位均为上述连接方式，因此需要多个转轴，这不仅增加了成本，而且装配难度较大，装配效率较低。

不仅如此，现有的封口机的上盖和底座一般为不可拆卸的结构，在需要对上盖或底座进行单独维修或者更换时较为不便，且难以引导导线穿过上盖和底座的连接处，导致导线的布置较困难。

实用新型内容

本实用新型提供了一种封口机，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种封口机，包括底座和盖体，所述盖体与所述底座转动连接，以使所述盖体能够转动打开或压合于所述底座，所述盖体和所述底座二者之一设置有第一铰接臂和第二铰接臂，二者之另一设置有与所述第一铰接臂转动连接的第一配合位和与所述第二铰接臂转动连接的第二配合位，所述第一铰接臂和所述第二铰接臂中至少一个的内部设置有过线腔，外壁设置有铰接凸起，所述铰接凸起不伸入所述过线腔中，所述第一配合位和所述第二配合位对应所述铰接凸起设置有配合槽。

本实用新型的所述封口机还具有以下附加技术特征：

所述第一配合位和所述第二配合位均包括铰接槽，所述铰接凸起设置于所述第一铰接臂和/或所述第二铰接臂的侧壁且横向延伸，所述配合槽设置于所述铰接槽的侧壁。

所述配合槽的一侧具有开口，以使所述铰接凸起能够自所述开口进入所述配合槽或自所述配合槽内脱出。

所述开口处设置有限位筋。

所述底座包括壳体和安装座，所述壳体位于所述安装座的上方，所述壳体和所述安装座配合形成安装腔，所述壳体的部分区域凹陷以形成所述铰接槽，且所述铰接槽开设有导线口。

所述第一铰接臂内设置有所述过线腔，所述第一铰接臂的外壁的部分区域横向凸出形成所述铰接凸起，所述第一配合位设置有所述配合槽，所述铰接凸起和所述配合槽转动连接；所述第二铰接臂开设有转轴孔，所述封口机还包括转轴，所述转轴穿过所述转轴孔以将所述第二铰接臂和所述第二配合位转动连接。

所述盖体和所述底座可拆卸地连接。