[实用新型]一种减少喷管模具变形的芯子

说明书

本实用新型公开了一种减少喷管模具变形的芯子，包括注塑设备以及管芯，所述注塑设备与所述管芯上设置有保护结构，所述保护结构，包括：固定底托、防护罩、导向部以及支撑部，所述固定底托通过螺栓固定在所述注塑设备下端且套装连接在所述管芯外，所述防护罩通过所述导向部连接在所述注塑设备上，所述支撑部设置在所述管芯上。本实用新型在管芯的下端套装有防护罩，并且在固定底托与防护罩之间设置有多个加强套板，配合连接弹簧，可在管芯向下移动时保护管芯并可向下逐步移动，而且在防护罩的底部设置有对接凸层能够连接在注塑口内，避免管芯出现错位的情况，起到很好的保护作用，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，尤其是涉及一种减少喷管模具变形的芯子。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

在现有技术的在注塑模具中，在注塑制品里，有一类制品,上面有细长的孔，用于成型孔的型芯在注塑时，很容易弯曲变形。

经检索发现申请号为CN201520715151.5提出的一种注塑模具防止细长型芯变形的装置，具有能有效防止型芯弯曲变形，能有效提高注塑模具工作效率及降低模具损耗等方面的优点。

但上述该装置存在以下弊端：前端结构过长，并且不具备支撑结构，在插入过程中，顶端也容易出现变形的情况，保护效果较差，存在弊端，因此针对上述问题做出改善。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种减少喷管模具变形的芯子，包括注塑设备以及管芯，所述注塑设备与所述管芯上设置有保护结构；

所述保护结构，包括：固定底托、防护罩、导向部以及支撑部；

所述固定底托通过螺栓固定在所述注塑设备下端且套装连接在所述管芯外，所述防护罩通过所述导向部连接在所述注塑设备上，所述支撑部设置在所述管芯上。

更进一步的，所述导向部，包括：固定架、导向杆、滑动块以及缓冲弹簧；

所述固定架固定在所述防护罩相对两端面，所述导向杆固定在所述固定架上端面，所述滑动块固定在所述注塑设备上且滑动套装连接在所述导向杆上，所述缓冲弹簧套装在所述导向杆上。

更进一步的，所述支撑部，包括：加强套板以及连接弹簧；

所述加强套板套装连接在所述管芯上，所述连接弹簧套装在所述管芯上且位于所述加强套板之间。

更进一步的，所述防护罩底面固定有对接凸层。

优选的，所述导向杆横截面呈圆形结构。

优选的，所述加强套板采用隔热材质。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，在管芯的下端套装有防护罩，并且在固定底托与防护罩之间设置有多个加强套板，配合连接弹簧，可在管芯向下移动时保护管芯并可向下逐步移动，而且在防护罩的底部设置有对接凸层能够连接在注塑口内，避免管芯出现错位的情况，起到很好的保护作用，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。