[实用新型]一种电池模组用支撑架

说明书

本实用新型涉及一种电池模组用支撑架，应用在电池模组配件技术领域，解决了在支撑架表面易出现缩水痕，降低加工质量的问题，包括支撑架本体和行列均匀分布在所述支撑架本体上的容置腔，相邻四个容置腔的对角位置均设置有减胶孔Ⅰ，减胶孔Ⅰ的侧壁呈弧形设置，减胶孔Ⅰ的侧壁与相对应的容置腔同心圆设置，且减胶孔Ⅰ的弧形侧壁到与其相对应的所述容置腔的内壁之间的距离相同；支撑架本体的边缘沿着其周向且位于相邻两个容置腔之间均设置有减胶孔Ⅱ，支撑架本体沿着其宽度方向一侧上端面的相邻两个减胶孔Ⅱ相对延伸使两个减胶孔Ⅱ之间的距离控制在1.42mm~1.52mm内；具有加工出来的支撑架的表面不易出现缩水痕的现象，提升此支撑架的加工质量的效果。

技术领域

本实用新型应用在电池模组配件技术领域，特别是涉及一种电池模组用支撑架。

背景技术

参考图1为现有的电池模组用支撑架，其包括支撑架本体1’和行列均匀设置在所述支撑架本体1’上的用放置电池模组的容器腔2’，相邻的四个容置腔2’对角位置A处均设置有减胶孔3’，但现有的减胶孔3’呈圆形设置使 A位置的厚度不均匀，当通过注塑机加工此结构的支撑架时，A位置处易出现缩胶的现象，即在A位置表面出现缩水痕，降低产品的生产质量，同时也增大了产品的包紧力，不方便将注塑完成的支撑架从注塑机内取出；除此之外，在支撑架B位置处也易出现缩胶的现象，表面出现缩水痕的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种电池模组用支撑架，解决了在支撑架表面易出现缩水痕，降低加工质量的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种电池模组用支撑架，包括支撑架本体和行列均匀分布在所述支撑架本体上的容置腔，所述容置腔用于放置电池模组；

相邻四个所述容置腔的对角位置均设置有减胶孔Ⅰ，所述减胶孔Ⅰ的侧壁呈弧形设置，所述减胶孔Ⅰ的侧壁与相对应的所述容置腔同心圆设置，且所述减胶孔Ⅰ的弧形侧壁到与其相对应的所述容置腔的内壁之间的距离相同；

所述支撑架本体的边缘沿着其周向且位于相邻两个所述容置腔之间的位置均设置成减胶位，每个所述减胶位均设置有减胶孔Ⅱ，所述支撑架本体沿着其宽度方向一侧上端面的相邻两个所述减胶孔Ⅱ相对延伸使两个所述减胶孔Ⅱ之间的距离控制在1.42mm~1.52mm内。

进一步地，还包括设置在所述支撑架本体沿着其宽度方向一侧两端拐角位置的减胶孔Ⅲ，所述减胶孔Ⅲ与其相邻的所述减胶孔Ⅱ相对延伸使两者之间的距离也控制在1.42mm~1.52mm内。

进一步地，所述支撑架本体沿着其宽度方向一侧的侧面上设置有多个连接块，所述连接块上设置有连接孔，所述连接孔靠近所述支撑架本体侧面的一端延伸至所述支撑架本体侧面。

进一步地，所述减胶孔Ⅰ、所述减胶孔Ⅱ和所述减胶孔Ⅲ均呈盲孔设置。

进一步地，所述连接块与所述支撑架本体一体成型设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种电池模组用支撑架，通过在相邻四个容置腔的对角位置均设置有减胶孔Ⅰ，减胶孔Ⅰ的侧壁呈弧形设置，减胶孔Ⅰ的侧壁与其相对应的容置腔同心圆设置，且减胶孔Ⅰ的弧形侧壁到与其相对应的容置腔的内壁之间的距离相同，此形状的减胶孔Ⅰ不仅减少加工此支撑架时的材料用量，节约成本，而且当此支撑架加工完成后，相邻四个容置腔对角位置处不易出现缩胶的现象，进而提高此支撑架的加工质量；同时通过将支撑架本体沿着其宽度方向一侧上端面的相邻两个减胶孔Ⅱ相对延伸使两个减胶孔Ⅱ之间的距离为1.47mm，不仅保证此支撑架具有较好的强度，而且还解决了两个减胶孔Ⅱ之间的距离过大易出现缩胶的问题；