[实用新型]一种电池铸焊模具及电池铸焊机

说明书

本实用新型涉及一种电池铸焊模具及电池铸焊机，电池铸焊模具包括模本体、驱动部及多个活动板；模本体沿横向间隔凹设有两个边槽，两个边槽之间凹设有至少一个中槽，各边槽内横设有边隔板，以沿纵向间隔形成有两个边成型腔，各中槽内横设有中隔板，以沿纵向间隔形成有两个中成型腔，各中成型腔与对应的中隔板相对的一侧沿纵向贯设有导向通道；各活动板沿纵向活动设于对应的导向通道，能够将中成型腔沿横向分隔成两个子成型腔，且活动板与对应的中成型腔的底壁之间形成有连通两个子成型腔的连通通道；驱动部设于模本体、且与各与活动板驱动连接。本方案能够在形成汇流排的同时，还完成相邻汇流排之间的连接，提高了铸焊效率，且操作便捷。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造设备技术领域，尤其涉及一种电池铸焊模具及电池铸焊机。

背景技术

铅酸蓄电池的结构主要由正极板组、负极板组、隔板、盒体和电解液等配件构成。在同一铅酸蓄电池内，极板之间通过铸焊工艺形成的汇流排连接在一起。在进行铸焊工艺之前，极板组以及隔板经过人工或机械组装，形成半入盒的蓄电池工件。所谓半入盒是指极板组的顶部以及每个极板的极耳均从蓄电池工件的盒体开口处伸出一段距离，极板组的底部与盒体内腔的底面具有一段空隙。半入盒的蓄电池工件的铸焊工艺的一般流程是：进料传送带以组为单位连续输送蓄电池工件，接着由进料机械手成组抓取到铸焊工位，使用熔融的铅液进行铸焊，铅液经过充分冷却后形成汇流排，然后由出料机械手抓出，送到出料输送带上送出，进行后续其余配件的组装和灌注电解液等工序，得到铅酸蓄电池的成品。

专利CN 101791689 A公开了一种电池铸焊模具，其通过在铸焊膜本体上设置容纳铅液的凹槽，在铸焊时将极群的极耳伸入至凹槽中，以将对应的极耳铸焊在一起形成汇流排。然而，由于该模具的各凹槽之间独立设置，仍需要人工烧焊以连接汇流排，降低了铸焊效率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种电池铸焊模具及电池铸焊机，用以解决现有技术中模具的各凹槽之间独立设置，仍需要人工烧焊以连接汇流排，降低了铸焊效率的技术问题。

本实用新型提供一种电池铸焊模具，该电池铸焊模具包括：

模本体，沿横向间隔凹设有两个边槽，两个所述边槽之间凹设有至少一个中槽，各所述边槽内横设有边隔板，以沿纵向间隔形成有两个边成型腔，各所述中槽内横设有中隔板，以沿纵向间隔形成有两个中成型腔，各所述中成型腔与对应的所述中隔板相对的一侧沿纵向贯设有导向通道；

多个活动板，对应于多个所述中成型腔，各所述活动板沿纵向活动设于对应的所述导向通道，以在靠近对应的所述中隔板时，能够将所述中成型腔沿横向分隔成两个子成型腔，且所述活动板与对应的所述中成型腔的底壁之间形成有连通两个所述子成型腔的连通通道；以及，

驱动部，设于所述模本体、且与各与所述活动板驱动连接，用以驱动所述活动板活动。

可选地，所述中成型腔的底壁在对应的所述活动板的活动行程上凹设有中成型孔；

所述活动板在活动至靠近对应的所述中隔板时，与所述中成型孔的底壁之间沿上下向间隔设置，以形成所述连通通道。

可选地，所述导向通道连通对应的所述中成型孔，所述活动板在靠近对应的所述中隔板时，部分伸入至所述中成型孔内。

可选地，所述中隔板朝向对应的所述中成型孔凸设有抵接肋，所述中成型腔与所述中隔板相对的一侧凸设有延伸肋，所述抵接肋与所述延伸肋位于所述中成型孔相对的两侧；

所述导向通道部分自所述延伸肋延伸至对应的所述中成型孔，所述活动板活动至靠近所述中隔板时抵接于所述抵接肋。

可选地，所述抵接肋在横向上的两侧朝向对应所述活动板倾斜设置，以形成第一渐扩面；和/或，

所述延伸肋在横向上的两侧朝向对应的所述活动板倾斜设置，以形成第二渐扩面。