[实用新型]一种自动切管机

说明书

本实用新型公开了一种自动切管机，包括机架，机架上沿机架的长度方向有延伸出机架的输入传送带，沿输入传送带的输送方向，在输入传送带后方的机架上设有能够配合被输送的管道进行定向夹持和导向的输送组件，输送组件的后方设有能够将管道输送到收集位的输出传送带，机架上对应于输送组件的上方还设有能够对被输送的管道进行同步切割的切割组件，所述输送组件包括沿机架长度方向延伸的位于机架两侧的滑轨，滑轨上设有能够在滑轨上滑动的支架滑块，两条滑轨上的所有支架滑块均连接到滑动支架底部，滑动支架的沿机架宽度方向的梁连接在能够在沿机架长度方向延伸的丝杆上进行位移的丝杆滑块上，丝杆的一端连接在第一伺服电机上。

技术领域

本实用新型属于管处理领域，具体涉及一种自动切管机。

背景技术

陶瓷管是应用最广泛，也是应用数量最多的建筑材料之一。随着企业对高效益生产率和产品质量的不断追求，对传统的生产工艺和设备机器提出了挑战，因此，研发新的生产工艺和更新机械设备迫在眉睫。

在陶瓷管的处理过程中，切割的过程少不了，而现有的切割技术一般还停留在手动切割的形式，如专利切管机(公开号CN205834343U)，将高压油管放置在定位件和两个可拆卸定位杆之间，驱动机构可以驱动定位件朝切割刀片的方向移动，定位件带动高压油管朝切割刀片的方向移动，高压油管通过可拆卸定位杆带动工作台朝切割刀片的方向滑动，最终使高压油管抵靠在切割刀片上进行切割，高压油管在定位件的抵压下与切割刀片接触，同时高压油管受到两个可拆卸定位杆反方向的作用力，高压油管的被切割部位呈弯曲的趋势，便于切割刀片对高压油管的切割，可以降低操作者约60％的作用力，有效降低操作者的工作强度，定位件对高压油管的抵压力越大，高压油管的被切割部位越弯曲，越容易将高压油管切断。采用此种方式虽然从一定程度上节约了人工作用力，但是最终还是依赖人工来实现切管，且由于是通过切割刀片的高度转动由人工完成的切割操作，所以切割刀片碎裂等情况也不时发生，给切割工人的生命安全带来挑战。

实用新型内容

技术问题：本实用新型的目的在于解决为现有的管道切割采用人工切割的方式，自动化程度低，危险度高的问题。

技术方案：本实用新型采用以下技术方案：

一种自动切管机，包括机架，机架上沿机架的长度方向有延伸出机架的输入传送带，沿输入传送带的输送方向，在输入传送带后方的机架上设有能够配合被输送的管道进行定向夹持和导向的输送组件，输送组件的后方设有能够将管道输送到收集位的输出传送带，机架上对应于输送组件的上方还设有能够对被输送的管道进行同步切割的切割组件，所述输送组件包括沿机架长度方向延伸的位于机架两侧的滑轨，滑轨上设有能够在滑轨上滑动的支架滑块，两条滑轨上的所有支架滑块均连接到滑动支架底部，滑动支架的沿机架宽度方向的梁连接在能够在沿机架长度方向延伸的丝杆上进行位移的丝杆滑块上，丝杆的一端连接在第一伺服电机上，丝杆滑块上还设有能够对被输送的管道进行导向和夹持的导向夹持部，滑动支架的两条长度方向梁上还均设有一组沿高度方向向上延伸的切割导轨，两个切割导轨为一组；所述切割组件包括能够在每组切割导轨上进行竖向滑动的导轨滑块，两组切割导轨对应的两个导轨滑块相对的方向共同对切割刀片进行固定，至少一个导轨滑块的底部设有沿机架宽度方向延伸的第一转轴，第一转轴上旋转连接了向下延伸的撑杆的一端，撑杆的另一端旋转连接L型转动力臂的较长边的端部，L型转动力臂的较长边与较短边的交汇点可旋转的设置于位于机架侧的沿机架宽度方向延伸的第二转轴上，L行转动力臂的较短边的端部旋转连接沿机架长度方向延伸的连杆的一端，连杆的另一端偏心连接在位于机架侧的可旋转轴面，可旋转轴面的轴心连接位于机架内的第二伺服电机，第一伺服电机和第二伺服电机为同步电机。