[实用新型]变压器油箱壁变形量与真空泄漏率监测新型装置

说明书

本实用新型公开了变压器油箱壁变形量与真空泄漏率监测新型装置，其包括变形量测量机构、抽真空阀、真空变送器以及泄漏率检测机构。变形量测量机构包括五组磁铁吸盘、固定连接在对应磁铁吸盘上的拉绳、用于牵引对应拉绳的电动伸缩杆、位于变压器油箱上方的水平伸缩杆、用于提供对应电动伸缩杆安装支撑的支座、用于检测对应拉绳偏移数值的位移传感器。其中一组磁铁吸盘布置在变压器油箱顶盖中心位置处，剩余四组磁铁吸盘均匀布置在变压器油箱箱壁四周位置处。本实用新型结构简单且操作方便，能对油箱箱体的形变量进行监测并作出准确判断，可实时显示变压器的真空泄漏率，解决了当下测量需要多人协助、效率低且精度差的问题。

技术领域

本实用新型涉及变压器监测技术领域，特别是涉及变压器油箱壁变形量与真空泄漏率监测新型装置。

背景技术

变压器抽真空时，行业规范规定，油箱变形的最大值不得超过壁厚最大值的两倍，传统测量油箱变形时，首先将测量变形量的标杆依次安装在油箱顶盖四边中心、箱壁四角，然后以油箱顶盖中心点、箱壁四周中心点的高度为基准，用线把标杆相连，再用钢板尺测量箱盖、箱壁的距离，记录下相关数值作为起始数据，当油箱抽真空发生形变后，再次测量箱盖、箱壁的距离，通过与原始数据的对比计算出箱盖、箱壁的变形量。

当下测量油箱变形量的模式，需要多人协助才能完成，效率低且精度较低，此外，在油箱内真空度达到200Pa以下时，需关闭真空机组的出口阀门来测量系统泄漏率，静放5～10min，记录此时的残压P_l，30min后，记录此时的残压P₂，然后按照公式：计算出变压器的泄漏率(S)，以评估当前泄漏率数值是否符合产品技术文件的要求，前述变压器泄漏率的检测效率低且耗时长。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供变压器油箱壁变形量与真空泄漏率监测新型装置来节省人力和提高油箱变形量测量精度。

变压器油箱壁变形量与真空泄漏率监测新型装置，其装载于变压器上；

所述变压器监测设备包括：

变形量测量机构，其包括吸附固定于变压器油箱外壁处的五组磁铁吸盘、固定连接在对应磁铁吸盘上的拉绳、用于牵引对应拉绳的电动伸缩杆、位于变压器油箱上方的水平伸缩杆、用于提供对应电动伸缩杆安装支撑的支座、用于检测对应拉绳偏移数值的位移传感器；

固定安装在变压器上的抽真空阀和真空变送器；以及泄漏率检测机构，其输入端与所述真空变送器的输出端电性连接；

其中一组所述磁铁吸盘布置在变压器油箱顶盖中心位置处，剩余四组所述磁铁吸盘均匀布置在变压器油箱箱壁四周位置处。

在其中一个实施例中，所述水平伸缩杆与相邻电动伸缩杆组合成凹型结构，且水平伸缩杆与对应电动伸缩杆固定连接。

进一步地，其中一组所述位移传感器固定安装在所述水平伸缩杆上，剩余四组所述位移传感器固定安装在对应电动伸缩杆上；

位移传感器实时检测对应拉绳的偏移数值，即测出变形量，并可根据位移传感器检测到的偏移情况，适应性的操作电动伸缩杆/水平升缩杆以调整拉绳的位置，保证拉绳处于竖直/水平，达到减小变形量测量误差的效果。

在其中一个实施例中，所述泄漏率检测机构包括真空机组、固定安装在所述真空机组上的抽气阀和控制箱、固定安装在所述控制箱上的触摸显示屏；

所述控制箱内设置有可编程控制器PLC。

进一步地，所述真空机组位于变压器的相对应一侧位置处，所述真空机组和变压器之间通过抽气阀以及抽真空阀连通有气管；基于真空机组来执行对变压器的抽真空操作，基于抽真空处理以排出变压器本体内部的水分，达到提高变压器绝缘强度的目的；