[实用新型]轴类零件粗精加工一体化定位工装

说明书

本实用新型属于轴类零件外表面车削加工领域，提出了轴类零件粗精加工一体化定位工装。轴类零件粗精加工一体化定位工装包括定位销、定位轴、圆柱销螺栓、底座和锥形螺栓；定位轴一端为圆锥面，圆锥面开有凹孔；定位销穿入凹孔内，定位销和定位轴布置于轴类零件内孔中；底座为圆环状，套于定位轴另一端上；底座圆环面上开有通孔，圆柱销螺栓或锥形螺栓过通孔后与轴类零件端面贴合。相比于传统装夹方式，此工装的使用避免了传统“一夹一顶”、“两顶式”装夹方式对轴类零件表面造成的损伤和尺寸精度下降，更加高效、方便，亦可通过更换定位销、圆柱销螺栓、锥形螺栓加工不同规格轴类零件外圆表面。

技术领域

本实用新型涉及轴类零件外表面车削加工领域，尤其涉及轴类零件粗精加工一体化定位工装。

背景技术

在轴类零件的加工领域，尤其是以卧式车床和数控车床加工为主。轴类零件结构见图1，传统的轴类零件加工装夹方式为：用车床软爪夹持零件外圆表面，另一侧使用顶尖进行装夹，或者使用两个顶尖对轴类零件进行定位夹紧。在加工过程中，此类装夹方式零件内孔与外圆形位公差精度低，且容易对轴类零件表面造成损伤，粗精加工时不能使用同一基准定位，影响表面质量，降低生产效率。

基于现有技术问题，急需一种轴类零件粗精加工一体化定位工装，使用一套工装，实现轴类零件粗精加一体化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴类零件粗精加工一体化定位工装，该工装改进了轴类零件常规装夹方式，避免了轴类零件在粗精加工装夹过程中，定位基准不统一，对零件的形位公差产生影响和夹伤轴类零件表面。使用该一体化工装，粗精加工均可使用，不仅提高了加工精度，同时提高操作人员的加工效率。

本实用新型的技术方案：一种轴类零件粗精加工一体化定位工装，包括定位销1、定位轴2、圆柱销螺栓3、底座4和锥形螺栓5；定位轴2一端为圆锥面，圆锥面开有凹孔；定位销1穿入凹孔内，定位销1和定位轴2布置于轴类零件内孔中；底座4为圆环状，套于定位轴2另一端上；底座4圆环面上开有通孔，圆柱销螺栓3或锥形螺栓5过通孔后与轴类零件端面贴合。

所述锥形螺栓5用于轴类零件粗加工时，调节锥形螺栓5高度，增大其与轴类零件的摩擦力；所述圆柱销螺栓3用于轴类零件粗加工时，其增大与轴类零件的摩擦力且防止轴类零件转动。

所述底座4设有6个通孔。

使用轴类零件粗精加工一体化定位工装，实现轴类零件精准、快速找正中心孔位，固定夹紧进行加工。与传统轴类零件粗精加工装夹方式对比，轴类零件粗精加工一体化定位工装在粗加工时，通过工装上的定位轴2与零件内孔配合，使用三个锥形螺栓5于底座4上的通孔均匀安装，锥形螺栓5与零件端面进行点接触增加摩擦力，安装到车床上进行夹紧，另一侧用通用顶尖进行固定。精加工时，使用同一套工装，将工装上的三个锥形螺栓5更换成圆柱销螺栓3，圆柱销螺栓3端面与轴类零件端面凹槽相贴合，保证了轴类零件不会出现轻微转动引起的尺寸精度问题，另一侧用通用顶尖进行定位。同时，本实用新型使用可拆卸式结构，通过更换不同规格螺栓、定位轴，适用于不同类型轴类零件外圆的粗精加工，且使用同一套工装，进一步缩减产品生产周期。

定位销1和定位轴2与轴类零件内孔相配合，快速找正零件中心。

本实用新型的有益效果：以轴类零件内孔为定位基准，通过轴类零件内孔定位精准找正零件，通过圆柱销螺栓和锥形螺栓，增大了工装与零件之间的摩擦力，进一步提高轴类零件夹紧效果。使用同一套工装进行粗精加工，定位基准统一，提高产品精度，缩短生产准备时间，提高生产效率；

相比于传统装夹方式，此工装的使用避免了传统“一夹一顶”、“两顶式”装夹方式对轴类零件表面造成的损伤和尺寸精度下降，更加高效、方便，亦可通过更换定位销、圆柱销螺栓、锥形螺栓加工不同规格轴类零件外圆表面；

本实用新型不仅可用于车床加工，当轴类零件外圆表面精度较高时，也可安装到磨床上成为定位工装，实现了一套工装多工种使用。

附图说明