[实用新型]铸造砂箱清砂装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造砂箱清砂装置，包括升降座，所述升降座上设有与铸造砂箱的各侧壁一一对应的刮板组件；所述刮板组件包括安装在所述升降座上的刮板臂，所述刮板臂的一端固定设有清砂刮板，所述刮板臂的另一端上固定设有与所述清砂刮板平行设置的方形传力杆，所述升降座上安装有将所述方形传力杆压靠在所述升降座上的弹簧压片，所述弹簧压片包括中部压持方形传力杆的压持段、两端处与所述升降座连接的安装段、以及在所述压持段与各所述安装段之间的弹性施力段，所述弹性施力段与所述压持段之间设有限制所述方形传力杆的棱边的限位折弯部。本实用新型能适应铸造砂箱内凹弧面进行使用，且清砂效果好，并使用可靠。

技术领域

本实用新型涉及砂铸设备技术领域，尤其涉及一种铸造砂箱清砂装置。

背景技术

砂铸是使用较多的铸造工艺之一，现阶段多已实现全线自动化作业。该砂铸作业线通常包括造型、烘干、扣箱、浇注、冷却、开箱、抛砂等工序，铸造砂箱贯穿整个作业线进行使用。其中，因铸造砂箱内造型时造型砂是压在箱内的，在抛砂后，铸造砂箱的内壁上不可避免地会粘附有残留的造型砂，所以在铸造砂箱返回造型工序进行使用前，必须对其进行清砂处理。目前，对铸造砂箱的清砂多采用刮板结构实现，如申请号为“202010057213.3”名称为“一种应用于砂箱内壁的清扫装置”的发明专利申请，公告号为“CN212682407U”名称为“一种用于铸造沙箱内壁的沙箱清扫机”的实用新型专利等，均公开的此类技术。

但是，现有刮板清砂技术，多为竖向方向直来直去的清砂方式。在实际铸造生产中，铸造砂箱，如高压造型用铸造砂箱、或者一些中大型铸造砂箱等，为保证在移送、翻转等过程中砂型的稳定、不变型，其内壁会内凹有轻微的弧度(内凹深度多不大于10mm)，上述竖向直来直去的刮砂方式，并不能刮到内凹位置残留造型砂，因此清砂效果并不理想，这会影响后续造型后砂型的稳定。而上述申请号为“202010057213.3”名称为“一种应用于砂箱内壁的清扫装置”的发明专利申请中，虽然公开有采用橡胶块结构使刮板可摆动的方式，可以适应铸造砂箱内凹弧面进行清砂使用；但是此种方式，第一，其利用的是橡胶块本身弹性实现的刮板摆动，而对于刚性接触的刮板和砂箱内壁来说，在反复的刮壁清砂过程中，橡胶块极易因受到高频的强制压迫而发生变形、甚至开裂损坏，清砂装置维护频率较高，耽误正常铸造作业，且维护成本也较高，第二，橡胶块本身弹性所能提供的刮壁接触力有限，使得刮板并不能很有力地将内壁上残留的造型砂清掉，清砂效果仍不理想。为此，需对铸造砂箱的清砂装置进行进一步改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能适应铸造砂箱内凹弧面进行使用，且清砂效果好，并使用可靠的铸造砂箱清砂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铸造砂箱清砂装置，包括升降座，所述升降座上设有与铸造砂箱的各侧壁一一对应的刮板组件；所述刮板组件包括安装在所述升降座上的刮板臂，所述刮板臂的一端固定设有清砂刮板，所述刮板臂的另一端上固定设有与所述清砂刮板平行设置的方形传力杆，所述升降座上安装有将所述方形传力杆压靠在所述升降座上的弹簧压片，所述弹簧压片包括中部压持方形传力杆的压持段、两端处与所述升降座连接的安装段、以及在所述压持段与各所述安装段之间的弹性施力段，所述弹性施力段与所述压持段之间设有限制所述方形传力杆的棱边的限位折弯部。

作为优选的技术方案，相邻两所述刮板组件分别位于所述升降座的顶部和底部设置。

作为优选的技术方案，所述升降座连接有升降导向器和升降驱动器。