[实用新型]一种快速成型的吹塑模具

说明书

本实用新型公开了吹塑模具技术领域的一种快速成型的吹塑模具，底模的顶部设置有顶模，底模的前端面左右两侧底部均横向设置有底部支撑块，顶模的前端面左右两侧顶部均横向设置有顶部连接块，同侧底部支撑块与顶部连接块之间设置有电动伸缩杆，顶模的顶部中心处设置有进液管，底模与顶模的相对面之间均设置有成型腔；在顶模的内腔设置了顶部冷却液蓄积槽与冷却液流动槽，在完成吹塑成型后，可对成型腔内的塑料产品的顶部和四周顶部进行冷却处理，在底模的内腔设置了底部冷却液蓄积槽与冷却液流动槽一，可配合对成型腔内的塑料产品的底部和四周底部进行冷却处理，这样相互配合，即可对成型腔内的塑料产品进行全面的冷却，从而增加脱模的效率。

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体为一种快速成型的吹塑模具。

背景技术

吹塑是一种用于塑料加工成型的方法，塑料加工成型时会使用到不同的吹塑模具，通过不同的吹塑模具可将塑料加工成不同的形状，以此来满足使用者的需求，而塑料在通过模具加工成型后还需要通过冷却才能够从模具中取出，不然未完全凝固的塑料产品会粘粘附在模具上，从而导致难以脱模，但是现有的吹塑模具往往其本身并不具备冷却脱模的效果，无法在未进行拆模前，对成型腔内的塑料产品初级冷却，这样就导致了脱模效率缓慢，为此，我们提出一种快速成型的吹塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速成型的吹塑模具，包括底模，底模的顶部设置有顶模，底模的前端面左右两侧底部均横向设置有底部支撑块，顶模的前端面左右两侧顶部均横向设置有顶部连接块，同侧底部支撑块与顶部连接块之间设置有电动伸缩杆，顶模的顶部中心处设置有进液管，底模与顶模的相对面之间均设置有成型腔，顶模的内腔顶部开设有顶部冷却液蓄积槽，且顶部冷却液蓄积槽的顶部与进液管连通，顶部冷却液蓄积槽的前后端面与左右两侧均连通设置有冷却液流动槽，且冷却液流动槽远离顶部冷却液蓄积槽的一端延伸设置在顶模的底部四周，冷却液流动槽远离顶部冷却液蓄积槽的一端均设置有连接管，底模的内腔底部设置有底部冷却液蓄积槽，底部冷却液蓄积槽的前后端面与左右两侧均连通设置有冷却液流动槽一，且冷却液流动槽一远离底部冷却液蓄积槽的一端均延伸设置在底模的顶部四周，冷却液流动槽一远离底部冷却液蓄积槽的一端均设置有与连接管相匹配的连接孔，底模的底部设置有出液管，且出液管的顶部与底部冷却液蓄积槽连通。

进一步的：顶部连接块的顶部中心处均竖向贯穿设置有螺纹孔，电动伸缩杆的顶部均设置有与螺纹孔相匹配的内螺纹孔，顶部连接块均通过相匹配的螺纹孔与内螺纹孔由固定螺栓活动连接电动伸缩杆。

进一步的：连接管均设置为圆柱形连接管，且连接管的外壁四周与连接孔的内壁四周贴合连接。

进一步的：连接管远离冷却液流动槽的一端均粘接设置有橡胶密封垫圈，连接孔的内圆直径大于冷却液流动槽一的内圆直径。

进一步的：出液管的底部设置有出液控制阀，且出液管连通设置在底部冷却液蓄积槽的底部中心处。

进一步的：顶部冷却液蓄积槽与底部冷却液蓄积槽的长度与宽度均大于成型腔长度二分之一和宽度二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该快速成型的吹塑模具，在顶模的内腔设置了顶部冷却液蓄积槽与冷却液流动槽，在完成吹塑成型后，可对成型腔内的塑料产品的顶部和四周顶部进行冷却处理，在底模的内腔设置了底部冷却液蓄积槽与冷却液流动槽一，可配合对成型腔内的塑料产品的底部和四周底部进行冷却处理，这样相互配合，即可对成型腔内的塑料产品进行全面的冷却，从而增加脱模的效率，使成型腔内的塑料产品可快速成型，同时设置的顶部冷却液蓄积槽与底部冷却液蓄积槽可分别在顶模和底模内蓄积大量的冷却液，这样可增加冷却的效果，从而促使产品快速冷却成型。

附图说明