[实用新型]圆棒砂光机的自动落料机构

说明书

本实用新型涉及木材圆棒加工设备技术领域，尤其涉及一种圆棒砂光机的自动落料机构，通过在自动送料组件中设计中部设有挖空部的料斗结构，且在挖空部设计二个以上的拨料棘轮和二根以上的相互平行的拨料杆，利用拨料棘轮的转动，拨料棘轮转动方向与拨料棘轮的齿端朝向相反，使拨料棘轮转动时，其齿端不断接触料斗本体内的圆棒，同时，通过拨料杆上下来回摆动，拨料杆不断接触料斗本体内的圆棒，通过拨料杆和拨料棘轮的相互配合，使得圆棒能够自动地水平地下落，平稳地逐个落入落料槽内，通过以上改进，能够提高圆棒送入砂光机的稳定性，以避免因圆棒落料时频繁卡料而造成工作效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及木材圆棒加工设备技术领域，尤其涉及一种圆棒砂光机的自动落料机构。

背景技术

木材圆棒在加工成型后，需要对其表面进行砂光。

授权公告号为CN203712476U的中国专利公开了一种圆棒砂光机，包括机架，机架上设置有砂轮总成、砂带总成及输送通道，所述砂轮总成包括砂轮、砂轮架及砂轮电机，所述砂轮电机固定在砂轮架上，所述砂轮可转动的设置在砂轮架上并由砂轮电机带动，所述砂轮架固定在机架上，所述砂带总成包括砂带、转动轮及砂带电机，所述砂带电机固定在机架上，所述砂带跨设在传动轮上，所述砂带电机带动传动轮转动并进一步带动砂带转动；所述砂轮与砂带分别设置在输送通道的两侧，位于一侧的砂带竖直放置，所述砂轮朝输送通道的后方倾斜，通过弹性设置的砂带，能将滚轮的表面进行砂光。

上述专利的技术方案中，缺乏自动落料机构，圆棒需要人工逐条送入输送通道，这是由于采用传统的落料机构用于圆棒自动送料时，圆棒往往不能平稳落料，圆棒容易卡在料斗中间，无法正常落料，导致需要频繁中途停机，依靠人工将卡住的圆棒取出，重新整理落料斗内的圆棒，由于卡料过于频繁，中途频繁停机调整，导致工作效率低下，甚至不如纯手工进料。

因此，如何通过改进圆棒砂光机的自动落料机构，提高圆棒送入砂光机的稳定性，以避免因圆棒落料时频繁卡料而造成工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过改进圆棒砂光机的自动落料机构，提高圆棒送入砂光机的稳定性，以避免因圆棒落料时频繁卡料而造成工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆棒砂光机的自动落料机构，包括自动落料机构本体，所述自动落料机构本体包括落料槽、推送气缸、料斗本体、拨料杆和拨料棘轮；

所述落料槽设置于圆管的第一方向一端，所述料斗本体位于落料槽的上方，所述落料槽的中部设有挖空部，二个以上的所述拨料棘轮可转动地连接于机架，所述拨料棘轮位于所述挖空部，二根以上的所述拨料杆相互平行且可摆动地连接于机架，所述拨料杆位于所述挖空部；

所述推送气缸位于落料槽的第一方向一端。

进一步，上述圆棒砂光机的自动落料机构中，所述料斗本体包括上段和下段，所述上段的宽度从上至下逐渐减小，所述下段宽度与圆管的内径相同。

进一步，上述圆棒砂光机的自动落料机构中，所述拨料棘轮同轴连接有第一传动杆，所述第一传动杆可转动地连接于机架，所述第一传动杆同轴套接有第一皮带轮，还包括第二皮带轮和拨料驱动电机，所述拨料驱动电机传动与第二皮带轮传动连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传动皮带传动连接。

进一步，上述圆棒砂光机的自动落料机构中，所述拨料杆的一端连接有第二传动杆，所述第二传动杆平行于所述第一传动杆，所述第一传动杆可转动地连接于机架，所述第一传动杆连接有多边形限位块，所述第一传动杆连接有摆杆，所述摆杆的一端连接有传动轮，所述传动轮抵靠于所述多边形限位块的上部。

进一步，上述圆棒砂光机的自动落料机构中，所述多边形限位块的形状为正多边形。