[实用新型]一种双工位变压器测试装置

说明书

实用新型公开了一种双工位变压器测试装置，包括：固定板，所述固定板为水平布置矩形平板，所述固定板的顶面上设有测试电路板；测试治具，设置在固定板的上方；铰链座；压杆，所述固定板的底面上设有推动压杆转动的夹持气缸；驱动架，所述驱动架的顶部设有检测杆，所述检测杆的顶部设有探针。有益效果在于：采用测试治具对微型变压器定位，并辅助利用气动式的检测方法配合检测杆和探针对微型变压器进行检测，无需针对微型变压器的引脚进行定位，显著降低测试时的定位难度，提升了测试稳定性，同时配合双工位的结构设计，能够进行错位存放，从而同时对两个微型变压器进行检测，合理优化测试时间，提升了检测效率，适用于批量生产。

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体涉及一种双工位变压器测试装置。

背景技术

在微型变压器生产过程中，为了提升微型变压器的使用寿命，避免微型变压器受损腐蚀，需要将微型变压器的绕组上涂覆绝缘漆，同时微型变压器的外侧缠绕有绝缘胶带，从而提升微型变压器的物理性能，延长使用寿命，为了保证良品率，需要在出厂前进行击穿测试，以检测高压状态下绕组是否击穿，从而能够判断绕组表面绝缘漆的涂覆质量。

由于微型变压器在检测时，外侧已经缠绕有绝缘胶带，因此在常见的检测方法多采用人工手动操作顶针抵触在微型变压器引脚上，并观察检测仪器的数值，从而判定微型变压器是否正常，此种检测方式存在的主要问题在于，检测设备存在高压，操作时的危险性较高，存在安全隐患，同时采用手动检测的方式，探针抵接在引脚上的定位难度大，容易发生误触，测试结果不稳定，进而影响检测的精度，且检测效率也不高，不适用于批量生产，此外，由于微型变压器在前期的生产工序中(如组装、包胶、整脚等)所用时间较短，通常为1-2s，而高压击穿检测所需时间较长，通常为3-4s，故加工时间无法实现精准适配，进而造成检测时间的浪费，不能够满足目前的检测需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双工位变压器测试装置，以解决现有技术中采用人工检测的方式，其检测效率较低，探针的定位难度大，容易发生误触，进而影响检测的精度，且检测效率也不高，不适用于批量生产，不能够满足目前的检测需要的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用测试治具对微型变压器定位，并辅助利用气动式的检测方法配合检测杆和探针对微型变压器进行检测，无需针对微型变压器的引脚进行定位，显著降低测试时的定位难度，提升了测试稳定性，同时配合双工位的结构设计，能够进行错位存放，从而同时对两个微型变压器进行检测，合理优化测试时间，提升了检测效率，适用于批量生产的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的双工位变压器测试装置，包括：

固定板，所述固定板为水平布置矩形平板，用于进行支撑；

测试治具，设置在固定板的上方，用于对微型变压器进行检测；

铰链座，设置在固定板长度方向和宽度方向的外壁上；

压杆，铰接安装在固定板长度方向外壁上的铰链座内，用于推动玻纤板对微型变压器针脚进行夹持定位，所述固定板的底面上设有推动压杆转动的夹持气缸；

驱动架，铰接安装在固定板宽度方向外壁上的铰链座内，所述驱动架的顶部设有检测杆，所述检测杆的顶部设有探针，所述固定板的底面上设有带动驱动架转动的气动推杆。

作为优选，所述测试治具包括测试台架、测试电路板和玻纤板，所述固定板的顶面上设有测试电路板，所述测试台架设置在测试电路板的上方，所述玻纤板水平安装在测试台架内，所述玻纤板的上开设有用于存放微型变压器引脚的检测插槽。

作为优选，所述固定板的下方设有滑动座，所述滑动座的底部设有滑块，所述固定板的下方设有与该滑块配合的导轨，所述滑动座上设有推送架，所述导轨的下方设有带动推送架移动的驱动气缸。