[实用新型]一种连续采煤机链轮组件

说明书

本实用新型涉及链轮技术领域，具体为一种连续采煤机链轮组件，包括链轮本体，所述链轮本体的表面固定安装有轮齿，所述链轮本体的内部设置有储油槽，所述轮齿的内部设置有输油管。本实用新型的优点在于：链轮本体的转动使得一个轮齿转动到最下方，此时限位柱位于输油管的顶端，然后限位头位于第一分油槽的一侧，能够将第一分油槽部分进行阻挡，从而能够使得进入到第一出油口的油变少，并进行润滑作业，能减少润滑油量的消耗，从而减少工作人员的劳动量，然后轮齿继续进行转动，此时限位柱在重力的作用下向下进行移动，能够对第一出油口进行封堵，防止润滑油的回流，同时能够进行再一次排出润滑，能够使得润滑作业更加全面。

技术领域

本实用新型涉及链轮技术领域，特别是一种连续采煤机链轮组件。

背景技术

链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，一种实心或带辐条的齿轮,与(滚子)链啮合以传递运动。链轮的应用：被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。链轮的作用相当于正时皮带，是发动机配气系统的重要组成部分，通过与曲轴的连接并配合一定的传动比来保证进、排气时间的准确，在采煤机中会通过链轮进行传动作业。

现有的采煤机的链轮组件在使用的过程中，为了减缓轮齿的磨损一般都会在轮齿上设置出油口对轮齿的表面进行润滑作业，现有的出油口缺少限定装置，如果出油口较大导致每次出油的量较大容易使得润滑油的消耗速度较快，需要工作人员补充的较为频繁，大大增加劳动量，出油口较小就容易导致出油困难，影响润滑作业，同时在轮齿转动到最上方时会导致润滑油回流，无法进行润滑作业。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种连续采煤机链轮组件，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种连续采煤机链轮组件，包括链轮本体，所述链轮本体的表面固定安装有轮齿，所述链轮本体的内部设置有储油槽，所述轮齿的内部设置有输油管，所述输油管的内部滑动连接有限位柱，所述限位柱的一端固定安装有限位头，所述限位柱的表面固定连接有限位块，所述输油管的表面固定连接有第一分油槽，所述第一分油槽的一端固定连接有第一出油口，所述第一出油口的顶部固定连接有斜挡板，所述第一出油口的底部设置有导流坡。

由上述任一方案优选的是，所述轮齿的数量为若干个，若干个所述轮齿圆周等距分布在链轮本体的表面，所述限位柱的直径与输油管的直径相同。

由上述任一方案优选的是，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块对称分布在限位柱的表面，所述输油管的内壁设置有与限位块相适配的限位滑槽，所述限位头的底部为斜面。

由上述任一方案优选的是，所述第一分油槽的数量为两个，两个所述第一分油槽对称分布在输油管的表面，所述第一分油槽的一侧固定连接有第二分油槽。

由上述任一方案优选的是，所述第二分油槽为斜坡，所述第二分油槽的一侧固定连接有第二出油口，所述第二出油口的数量为两个，两个所述第二出油口等距分布在第二分油槽的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述第二出油口的一端设置有斜挡板和导流坡，所述第二分油槽的数量为两个，所述输油管的一端与储油槽相连接。

由上述任一方案优选的是，所述储油槽的内壁设置有聚集斜坡，所述链轮本体的中部设置有轴孔，所述储油槽的表面固定安装有加油嘴。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：