[实用新型]一种RH浸渍管

说明书

本实用新型所提供的一种RH浸渍管，该浸渍管包括钢胆、第一耐火管、第二耐火管和供气组件。其中，钢胆包括内管和外管，其中，外管间隙套设在内管外，内管和外管之间形成密封腔；第一耐火管固定设置在内管的内侧，第一耐火管具有供钢水通过的第一通孔；第二耐火管固定设置在外管的外周；供气组件包括通气管和流量计，通气管的一端与外管的管身连通，通气管的另一端与惰性气体气源连通，通气管上设置有流量计，流量计上设置有发讯器。本实用新型提供的浸渍管，可以防止钢液增氮，且该结构简单，成本低，具有实用价值，易推广。

技术领域

本实用新型属于RH真空精炼设备技术领域，具体涉及一种RH浸渍管。

背景技术

RH真空精炼炉的主要功能是脱氢、脱碳、净化钢液、生产高洁净钢种，是调整品种结构，提升品种质量的重要工艺方法，因此RH真空精炼炉广泛应用于钢铁企业。浸渍管位于RH真空精炼炉的最底部，主要由钢胆、钢胆内和钢胆外的耐火材料三部分组成。在工作时直接浸泡于 1600℃高温钢水中，不工作时又暴露于空气中，其工作条件非常恶劣，是损坏最快的部件之一。

采用RH真空精炼炉处理钢水时，首先将浸渍管浸入到钢液，然后启动真空泵。随着真空室内压力下降，钢包内钢水通过浸渍管被吸入真空室中。在钢水循环处理过程中，浸渍管的钢胆与耐火砖以及耐火浇注料的膨胀系数不同，钢胆、钢胆内和钢胆外的耐火材料产生应力裂纹并扩展，外界空气通过裂纹渗透到钢液中，导致钢液成分污染，出现钢液增氮，影响钢水的洁净度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种RH浸渍管。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种RH浸渍管，所述浸渍管包括：

钢胆，所述钢胆包括内管和外管，其中，所述外管间隙套设在所述内管外，所述内管和所述外管之间形成密封腔；

第一耐火管，所述第一耐火管固定设置于所述内管的内侧，所述第一耐火管具有供钢水通过的第一通孔；

第二耐火管，所述第二耐火管固定套设在所述外管的外周，所述第二耐火管的上端与钢胆的外管上端有距离，所述第二耐火管的下端具有供所述钢水通过的第二通孔，所述第二耐火管的第二通孔与所述第一耐火管的第一通孔同轴连通；

供气组件，所述供气组件包括通气管和流量计，所述通气管一端与所述外管的管身连通，所述通气管的另一端与惰性气体气源连通，所述通气管设置于所述第二耐火管的上方，所述通气管上设置有所述流量计，所述流量计上设置有发讯器。

进一步地，所述内管和所述外管之间设置多个支撑块。

进一步地，所述内管和所述外管之间的间隙为2-3mm。

进一步地，所述内管和所述外管的厚度均为3-5mm。

进一步地，所述通气管上设置有第一切断阀，所述第一切断阀设置于所述流量计与所述钢胆之间。

进一步地，所述通气管上还设置有第二切断阀，所述第二切断阀设置于所述流量计与所述惰性气体气源之间。

进一步地，所述第二耐火管的第二通孔与所述第一耐火管的第一通孔直径相等。

进一步地，所述内管的内侧以及所述外管的外侧均设置有锚钩，所述第一耐火管和所述第二耐火管通过所述锚钩分别固定设置在所述内管和所述外管上。

进一步地，所述钢胆的顶端固定设置有用于与真空室连接的法兰，所述法兰套设于所述第一耐火管的外周顶端，所述法兰具有第三通孔，所述法兰的第三通孔与所述第一耐火管的第一通孔同轴连通。

进一步地，所述法兰与所述钢胆的顶端通过焊接固定连接。

本实用新型的有益效果至少包括：