[实用新型]一种软管封尾装置

说明书

本实用新型公开了一种软管封尾装置，包括：基架；安装块，沿竖直方向滑动设置于基架上；两组封尾组件，两组封尾组件沿水平方向排列设置于安装块上，两组封尾组件镜像设置，封尾组件包括挤压件、加热件以及驱动件，驱动件可驱动挤压件和加热件沿水平方向移动，加热件位于挤压件的上方，两组封尾组件内的挤压件可相向移动并挤压软管的上部，两组封尾组件内的加热件可相向移动并热封软管的上端。本实用新型实施例中的软管封尾装置能够在热封前排出软管内的部分空气，减小软管内部的压力，防止软管内容物泄漏。

技术领域

本实用新型涉及化妆品灌装设备领域，特别涉及一种软管封尾装置。

背景技术

现有化妆品多用软管(参照图1)进行包装，软管便于携带和使用，质量轻且利于回收。软管主要由塑料材料制成，制造时，需要对软管的上端(即软管的尾部)进行热封处理。现有软管封尾装置均直接通过加热件夹持软管的上端，使得软管上端在加热作用下相互融合实现封尾目的，但此种封尾装置在封尾时，软管内存留的空气无法及时排出，会造成软管内部压力过大，并且加热件的热量会传递至软管内部的空气中，使得软管内部压力进一步增大，软管内部压力过大会导致软管封尾不牢固，易造成内容物的泄漏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种软管封尾装置，能够减小软管内部的压力，防止软管内容物泄漏。

根据本实用新型实施例的一种软管封尾装置，包括：基架；安装块，沿竖直方向滑动设置于所述基架上；两组封尾组件，两组所述封尾组件沿水平方向排列设置于所述安装块上，两组所述封尾组件镜像设置，所述封尾组件包括挤压件、加热件以及驱动件，所述驱动件可驱动所述挤压件和所述加热件沿水平方向移动，所述加热件位于所述挤压件的上方，两组所述封尾组件内的所述挤压件可相向移动并挤压软管的上部，两组所述封尾组件内的所述加热件可相向移动并热封所述软管的上端。

至少具有如下有益效果：在热封过程中，当盛放有软管的上料装置将待热封的软管输送至与封尾组件对应的位置时，两组封尾组件内的驱动件驱动挤压件和加热件向靠近软管的方向水平移动，在此过程中，挤压件可挤压软管上部的空间，排出软管内的部分空气，而后，驱动件继续驱动加热件压紧软管的上端，实现对软管的封尾工序。本实用新型实施例中的软管封尾装置能够在热封前排出软管内的部分空气，减小软管内部的压力，防止软管内容物泄漏。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体安装于所述安装块上，所述封尾组件还包括连接杆、转接块以及第一推杆和第二推杆，所述连接杆的其中一端与所述气缸的活塞杆连接，所述连接杆的另一端与所述转接块的中部铰接，所述第一推杆的其中一端以及所述第二推杆的其中一端分别与所述转接块滑动铰接，所述加热件和所述挤压件分别安装于所述第一推杆的另一端以及所述第二推杆的另一端，所述第一推杆和所述第二推杆上分别设置有第一导向柱和第二导向柱，所述安装块上水平设置有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向柱和所述第二导向柱可分别在所述第一导向槽和所述第二导向槽内沿水平方向滑动，所述第一导向槽的长度大于所述第二导向槽的长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述转接块上滑动设置有两个滑块，两个所述滑块分别与同一组所述封尾组件内的所述第一推杆和所述第二推杆铰接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导向槽靠近所述软管的一端设置有压缩弹性件，所述第一导向柱的圆周面可抵顶并压缩所述压缩弹性件。

根据本实用新型的一些实施例，所述转接块安装于所述连接杆的下部，所述连接杆竖直设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤压件为辊轮，所述辊轮的轴线水平设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述基架包括丝杠螺母组件，所述安装块安装于所述丝杠螺母组件上，所述丝杠螺母组件可驱动所述安装块沿竖直方向滑动。