[实用新型]多功能焊接翻转机

说明书

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为多功能焊接翻转机，包括底座，底座的上端对称安装有一对带座轴承，底座的上方设置有连接轴，连接轴上安装有电机减速机，连接轴的两端对称安装有小齿轮，底座的两端对称安装有支撑座，支撑座的侧面开设有圆形槽，圆形槽内设置有滚动圆盘，本实用新型的有益效果是：本实用新型的多功能焊接翻转机结构设计合理，操作简单方便，当需要对方管主体进行焊接时，先将方管主体沿着滚动圆盘卡入，通过压紧机构的压紧板对方管主体进行压紧固定，通过设置防护垫，防止挤压力度过大而损坏方管主体，当方管主体的一个侧面焊接完成后，通过电机减速机带动连接轴转动，使小齿轮带动齿轮环转动。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为多功能焊接翻转机。

背景技术

现有的方管零件焊接时，都需要先将中间方管夹持住，再通过焊接装置对方管的两端进行焊接钢板或方管，而焊接两端的钢板或方管时，现有的方式是先焊接朝上的部分，然后将中间方管旋转90°，继续焊朝上的部分，依次这样将中间方管旋转4次，方管两端四周的零件才能焊接完成，期间需要通过夹持装置夹紧松开各4次，不仅费工费力，生产效率很低，而且多次夹紧松开，容易导致方管的位置发生偏移，从而导致钢板或方管的位置焊接不准确，影响方管焊接质量。如果采用机器人焊接的话，由于零件不能自动旋转，则无法实现机器人的自动焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能焊接翻转机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能焊接翻转机，包括底座，所述底座的上端对称安装有一对带座轴承，所述底座的上方设置有连接轴，所述连接轴上安装有电机减速机，所述连接轴的两端对称安装有小齿轮，所述底座的两端对称安装有支撑座，所述支撑座的侧面开设有圆形槽，所述圆形槽内设置有滚动圆盘，所述滚动圆盘的外侧焊接有环形板，所述环形板的外侧焊接有齿轮环，两个滚动圆盘之间安装有上连接梁和下连接梁，所述上连接梁和下连接梁之间设置有方管主体，所述上连接梁的上端对称安装有压紧机构。

优选的，所述连接轴的两端与带座轴承转动连接，所述连接轴的一端管材支撑座设置，且连接轴与支撑座转动连接。

优选的，所述连接轴与小齿轮连接，所述小齿轮与支撑座转动连接。

优选的，所述支撑座的侧面开设有豁口，所述支撑座的侧面通过螺栓安装有密封盖。

优选的，所述环形板和齿轮环的侧面均开设有豁口，所述环形板与支撑座转动连接。

优选的，所述齿轮环与圆形槽转动连接，所述齿轮环与小齿轮啮合。

优选的，所述滚动圆盘为C型圆盘，所述上连接梁和下连接梁的端部均通过螺栓与滚动圆盘连接。

优选的，所述上连接梁和下连接梁上下对称分布，所述方管主体与下连接梁接触。

优选的，所述压紧机构包括有：气缸、压紧板和导柱，所述上连接梁的上端对称安装有气缸，所述气缸的下端焊接有压紧板，所述压紧板的上端对称焊接有导柱。

优选的，所述上连接梁的上端对称开设有圆形孔，所述导柱与圆形孔滑动连接，所述压紧板的下端粘接有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的多功能焊接翻转机结构设计合理，操作简单方便，当需要对方管主体进行焊接时，先将方管主体沿着滚动圆盘卡入，通过压紧机构的压紧板对方管主体进行压紧固定，通过设置防护垫，防止挤压力度过大而损坏方管主体，当方管主体的一个侧面焊接完成后，通过电机减速机带动连接轴转动，使小齿轮带动齿轮环转动，从而使滚动圆盘转动九十度，滚动圆盘带动方管主体转动九十度，从而可以方便的对方管主体的另一个侧面焊接，如此往复，可以方便的对方管主体的四个侧面进行焊接，焊接过程只需对方管主体夹持定位一次，节省了人工夹装时间，提高了焊接的准确率，同时提高了焊接效率。

附图说明