[实用新型]一种旋挖钻机背轮

说明书

本实用新型公开了一种旋挖钻机背轮，包括旋挖钻机背轮主体，旋挖钻机背轮主体的一侧设置有背轮进油口，背轮进油口连接有背轮进油管，背轮进油管通过多组进油管紧固机构进行固定，多组进油管紧固机构在背轮进油管的外壁上呈等距离分布，背轮进油管远离背轮进油口的一端固定在旋挖钻机桅杆上；该一种旋挖钻机背轮，通过设置进油管限位套、接头螺纹孔、限位套连接螺纹、进油管安装孔、进油管卡块，使得背轮进油管紧固在背轮进油口内，实现了该一种旋挖钻机背轮的进油防外泄功能；通过设置第一进油管固定板、固定板卡槽、第二进油管固定板、进油管束缚轴，便于润滑油在背轮进油管内传输，实现了该一种旋挖钻机背轮油液便于输送。

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机背轮技术领域，具体是一种旋挖钻机背轮。

背景技术

旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。

如专利CN201666444U，可实现背轮自动润滑，具有省时省力，费用低，广泛用于旋挖钻机的背轮自动油脂润滑装置设备的优点。但旋挖钻机在作业时，润滑油管与油管接头间可能因连接不牢固而造成油液外泄；且润滑油管常弯曲翘在桅杆的外侧，没有牢靠固定在桅杆上，当输送油液时，油液的冲击力会带动润滑油管小幅度振动，一定程度上会造成润滑油输送的不便。因此提出了一种旋挖钻机背轮来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋挖钻机背轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋挖钻机背轮，包括旋挖钻机背轮主体，所述旋挖钻机背轮主体的一侧设置有背轮进油口，所述背轮进油口连接有背轮进油管，所述背轮进油管通过多组进油管紧固机构进行固定，多组所述进油管紧固机构在背轮进油管的外壁上呈等距离分布，所述背轮进油管远离背轮进油口的一端固定在旋挖钻机桅杆上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述背轮进油口包括进油管接头，所述进油管接头的内部连接有进油管限位套，所述进油管接头与所述进油管限位套通过限位接头螺纹孔与限位套连接螺纹螺旋啮合固定，所述进油管限位套的内侧开设有进油管安装孔，所述进油管安装孔内环形分布有多组进油管卡块，所述进油管安装孔的外形为圆形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述接头螺纹孔分布在进油管接头的内部，所述限位套连接螺纹分布在进油管限位套的外壁上，所述进油管限位套的外形为圆环形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进油管紧固机构包括两组第一进油管固定板，两组所述第一进油管固定板的下端都开设有固定板卡槽，两组所述第一进油管固定板的内部都连接有第一固定板紧锁螺栓，所述第一固定板紧锁螺栓的外形为圆柱体形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板卡槽的弧度尺寸与背轮进油管的弧度尺寸相同，所述固定板卡槽与背轮进油管插接，所述背轮进油管的外形为圆柱体形。

作为本实用新型的优选技术方案，两组所述第一进油管固定板间通过两组第二进油管固定板进行加固，两组所述第二进油管固定板内都连接有第二固定板紧锁螺栓，所述第二固定板紧锁螺栓的外形为圆柱体形。

作为本实用新型的优选技术方案，两组所述第二进油管固定板间连接有多组进油管束缚轴，多组所述进油管束缚轴在第二进油管固定板上呈等距离分布，多组所述进油管束缚轴对背轮进油管具有限位作用，所述进油管束缚轴的外形为圆柱体形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：