[实用新型]一种斜边自动切带压贴装置

权利要求书

1.一种斜边自动切带压贴装置，包括固定安装在板材输送结构一侧的斜边压贴结构(1)，其特征在于，以板材输送结构的前进方向为下游方向，以下游方向的相反方向为上游方向，所述的斜边压贴结构(1)的上游侧固定设置有用于将封边带(8)切断的切带结构(2)，切带结构(2)的上游侧固定设置有用于对封边带(8)开槽的修带结构(3)，所述的修带结构(3)包括有能活动调整开槽位置的安装在安装板(4)上的修带锯(31)，所述的斜边压贴结构(1)固定连接到安装板(4)且包括有能活动调整压贴高度的斜边主动压贴轮(11)，所述的修带结构(3)通过封边带输送结构连接到切带结构(2)，切带结构(2)再通过封边带输送结构连接到斜边压贴结构(1)。

2.根据权利要求1所述的一种斜边自动切带压贴装置，其特征在于，其还包括支撑立柱(41)和支撑架(42)，所述的支撑立柱(41)和支撑架(42)共同固定并支撑所述的安装板(4)，所述的安装板(4)在远离板材输送结构的一侧垂直安装有电机燕尾导轨(32)，所述的电机燕尾导轨(32)上滑动的安装有修带电机(33)，所述的修带电机(33)的动力输出轴穿过安装板(4)并固定安装有修带锯片(34)，所述的修带锯片(34)和修带电机(33)组成所述的修带锯(31)；所述的电机燕尾导轨(32)远离安装板(4)的一端螺纹连接有调节螺丝(35)，所述的调节螺丝(35)抵触在修带电机(33)上，通过调整调节螺丝(35)的松紧程度而控制修带电机(33)的滑动；所述的安装板(4)在修带锯片(34)的一侧固定安装有修带台(36)，所述的修带台(36)上开设有能让修带锯片(34)凸出的修带开口(361)，所述的安装板(4)在修带台(36)远离修带锯片(34)的一侧设置有压带气缸(37)，压带气缸(37)的伸缩端转动的安装有压带导轮(38)，所述的压带导轮(38)再通过摆杆(381)转动的安装到安装板(4)上，压带气缸(37)的伸缩驱动压带导轮(38)摆动并远离或者靠近修带开口(361)；所述的安装板(4)在修带台(36)的下游侧对应处设置有用于承接从修带台(36)伸出的封边带(8)的边带挡板(51)，边带挡板(51)的上方设置有转动安装到安装板(4)上的边带缓冲压板(52)，边带缓冲压板(52)和边带挡板(51)配合对封边带(8)进行夹持导向并连接到下游的切带结构(2)。

3.根据权利要求2所述的一种斜边自动切带压贴装置，其特征在于，所述的切带结构(2)包括固定安装在安装板(4)上的截断气缸安装座(21)，安装板(4)在截断气缸安装座(21)靠向边带缓冲压板(52)的一侧对应处通过驱动结构转动的安装有主动送带滚花轮(22)，主动送带滚花轮(22)的下方转动的安装有相匹配用于夹持输送封边带(8)的从动送带滚花轮(23)；所述的截断气缸安装座(21)上固定安装有切带气缸(24)，切带气缸(24)的动力输出端固定连接到滑动安装在截断气缸安装座(21)上的切割刀片(25)，切带气缸(24)驱动切割刀片(25)滑动从而对送进截断气缸安装座(21)的封边带(8)进行切割；截断气缸安装座(21)靠向斜边压贴结构(1)的一侧设置有封边带右导向片(26)，封边带右导向片(26)的上方设置有限位压板(27)，限位压板(27)和封边带右导向片(26)配合对封边带(8)进行夹持导向并连接到下游的斜边压贴结构(1)。

4.根据权利要求3所述的一种斜边自动切带压贴装置，其特征在于，所述的斜边压贴结构(1)包括固定安装到安装板(4)上的斜边压贴总成安装座(12)，斜边压贴总成安装座(12)上固定安装有斜边压贴导向座(13)，斜边压贴导向座(13)上设置有用于安装斜边主动压贴轮(11)的条形孔，斜边主动压贴轮(11)的转轴穿过条形孔并伸到安装板(4)的背面，斜边压贴总成安装座(12)上还固定安装有压贴气缸(14)，压贴气缸(14)的动力输出端固定连接到斜边主动压贴轮(11)的转轴上，所述的斜边压贴总成安装座(12)在板材输送结构的一侧对应处转动安装有用于承托板材的压轮(15)，所述的压贴气缸(14)的伸缩能驱动斜边主动压贴轮(11)接近或者远离压轮(15)。