[实用新型]用于电池片的测试装置

说明书

本实用新型公开了用于电池片的测试装置，包括底座，底座上设置有至少两个支座；底座上还包括支撑架，支撑架包括沿第三方向延伸的竖杆和与竖杆相连接的横杆，横杆沿第二方向延伸；竖杆上设置有至少一个加热装置；支座和待测元件的底面接触配合并保持待测元件平行于第一方向；还包括用于下压待测元件中心位置的可竖直运动的沿第三方向延伸的压头，压头沿第三方向贯穿加热装置，其中，压头在底座的正投影与加热装置在底座的正投影不交叠；至少一个支座上安装有温度传感器，温度传感器与加热装置之间通过控制器电连接。利用加热装置与温度传感器的相互配合，模拟待测元件在焊接过程的焊接环境来体现待测元件在焊接过程中的机械应力表现。

技术领域

本实用新型涉及电子元件测试技术领域，更具体地，涉及一种用于电池片的测试装置。

背景技术

目前太阳能电池片种类繁多，且同种电池其结构亦有差异，例如减反射膜层厚度、多晶硅(poly)厚度和网版差异等，在焊接过程中，其制程表现也不一样，其原因为在加热升温的过程中，太阳能电池片内部的不同结构热膨胀系数不一，导致不同结构的电池片在高温条件下受外力后发生隐裂风险存在一定差异，而现在材料测试机仅能够测试常温下的太阳能电池片弯曲应力，在焊接温度下太阳能电池片难以测试。

因此，亟需提供一种用于电池片测试装置，能够模拟待测元件在焊接过程的焊接环境来体现待测元件在焊接过程中的机械应力表现。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了用于电池片的测试装置，包括底座，所述底座上设置有至少两个支座，所述支座沿第一方向和/或第二方向排列，且沿第三方向延伸，所述第一方向为所述底座的长度方向，所述第三方向和所述第二方向分别与所述第一方向相交；

所述底座上还包括支撑架，所述支撑架包括沿第三方向延伸的竖杆和与所述竖杆相连接的横杆，所述横杆沿第二方向延伸；

所述竖杆上设置有至少一个加热装置；

所述支座和待测元件的底面接触配合并保持待测元件平行于第一方向；

还包括用于下压待测元件中心位置的可竖直运动的沿所述第三方向延伸的压头，所述压头沿所述第三方向贯穿所述加热装置，其中，所述压头在底座的正投影与所述加热装置在底座的正投影不交叠；

至少一个所述支座上安装有温度传感器，所述温度传感器与所述加热装置之间通过控制器电连接。

可选地，所述至少一个加热装置包括第一灯箱和第二灯箱，所述第一灯箱和所述第二灯箱沿所述第一方向相对设置，所述第一灯箱和所述第二灯箱之间具有间距，所述压头沿所述第三方向穿设于所述间距，所述第一灯箱和第二灯箱的在底座的正投影与所述压头在底座的正投影均不交叠。

可选地，所述第一灯箱和第二灯箱内分别安装至少一个灯管。

可选地，所述第一灯箱和所述第二灯箱顶部分别设置有至少一个第一散热器。

可选地，所述加热装置为一体成型结构。

可选地，所述加热装置包括一个灯箱，所述灯箱上开设有沿所述第三方向延伸的穿孔，所述压头沿所述第三方向贯穿所述穿孔。

可选地，所述灯箱的顶部设置有至少一个第二散热器。

可选地，所述温度传感器位于所述支座远离所述底座一侧。

可选地，所述横杆远离所述竖杆一端设置有压头机座，所述压头机座与所述压头相连接。

可选地，所述横杆远离所述竖杆一端设置有沿第三方向延伸的凹槽，所述压头机座卡接于所述凹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于电池片的测试装置，至少实现了如下的有益效果：