[实用新型]一种OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统及加热装置

说明书

本实用新型公开了一种OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统及加热装置，包括电加热装置，温度传感器，保温装置，取压刚玉管由窑炉的炉壁伸出；其中，所述电加热装置包括电性连接的调功器组件和加热元件；所述保温装置内部具有用于容置所述取压刚玉管的中空腔体，所述加热元件固定于所述中空腔体的壁上，所述保温装置上还设置有由外壁贯穿至所述中空腔体的第二腔体，所述温度传感器安置在所述第二腔体内；所述保温装置上还设置有供所述调功器组件和加热元件的电性连线穿过的穿过孔。本实用新型缩小胸墙外的裸漏部分取压刚玉管内外部温差，避免取压刚玉管内含硼废气冷凝，堵塞取压管，导致实际炉压偏高，造成气泡缺陷增多，良率下降。

技术领域

本实用新型涉及OLED载板玻璃生产技术领域，尤其涉及一种OLED 载板玻璃窑炉炉压取压系统及加热装置。

背景技术

在OLED载板玻璃生产中，窑炉燃烧方式采用全氧燃烧，燃烧过程会产生废气，炉内会形成大于外界大气压的压力，炉压一般控制在5Pa～8Pa，炉压检测系统由胸墙的取压管取压，炉压压差计检测显示炉压，PLC设置 PID参数，通过烟道闸板开度可实现手动、自动控制模式下的稳定控制。

目前的OLED载板玻璃窑炉生产过程中，炉压检测系统由两侧胸墙的取压管取压，取压管材质为氧化铝取压刚玉管，胸墙内受炉内高温辐射，胸墙内的部分取压刚玉管内部温度800℃左右，取压刚玉管外部温度750℃左右，温差50℃左右，在胸墙外的裸漏部分取压刚玉管内部温度700℃左右，取压刚玉管外部温度600℃左右，温差100℃左右。燃烧产生的废气中含硼挥发物及水蒸气，由于窑炉内外温差和胸墙外的裸漏部分取压刚玉管内、外部温差较大，废气在出窑后凝结，附着在刚玉取压管内壁上，会频繁出现取压管内壁堵塞的异常情况，使得取压仪表压差计的炉压显示值与实际值炉压出现偏差，由于炉压控制模式是按设定值控制，显示炉压偏小时，烟道闸板开度关变小，会导致实际炉压值偏高。因取压管内部管径狭窄，人工清理困难，周期长，造成窑炉内气泡排出条件波动，气泡缺陷增多，良率下降。

基于此，现有技术仍然有待改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统及加热装置，以解决现有技术的炉压测试不准确以及取压管内壁易堵塞的技术问题。

一方面，本实用新型实施例所公开的一种OLED载板玻璃窑炉炉压取压系统加热装置，取压刚玉管由窑炉的炉壁伸出，包括电加热装置，温度传感器，保温装置；

其中，所述电加热装置包括电性连接的调功器组件和加热元件；

所述保温装置内部具有用于容置所述取压刚玉管的中空腔体，所述加热元件固定于所述中空腔体的壁上，所述保温装置上还设置有由外壁贯穿至所述中空腔体的第二腔体，所述温度传感器安置在所述第二腔体内；

所述保温装置上还设置有供所述调功器组件和加热元件的电性连线穿过的穿过孔。

进一步地，所述保温装置的一端固定在所述窑炉的炉壁上，使所述取压刚玉管位于所述中空腔体内。

进一步地，所述第二腔体的中心线与所述中空腔体的中心线垂直且相交于所述中空腔体的中部，将所述中空腔体分割成靠近所述炉壁的第一部分和远离所述炉壁的第二部分。

进一步地，所述加热元件包括第一加热元件和第二加热元件，所述第一加热元件设置在所述第一部分，所述第二加热元件设置在所述第二部分，并且，所述第一加热元件和所述第二加热元件之间的间距大于所述第二腔体的直径。

进一步地，所述调功器组件包括第一调功器和第二调功器，所述第一调功器电性连接所述第一加热元件，所述第二调功器电性电性连接所述第二加热元件。

进一步地，还包括调功柜，所述调功器组件安装在所述调功柜内。