[实用新型]聚氨酯浇注模具自动开合结构

说明书

本实用新型公开了聚氨酯浇注模具自动开合结构，包括气缸与闭合板，所述气缸的一端靠外侧设置有导向套，所述导向套的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的底面设置有一组固定套，所述固定套的内部设置有滑动杆，所述闭合板的一端靠两侧均固定连接有活动块，所述滑动杆与闭合板另一端的连接处设置有自动调节机构，所述自动调节机构包括固定轴，固定轴的两端均固定连接有连接件。本实用新型所述的聚氨酯浇注模具自动开合结构，结构简单，只需要通过设置一个气缸就可以进行模具的自动开合，降低了使用成本，且便于后续的维修保养，提高了开合结构的操作便捷性。

技术领域

本实用新型涉及模具开合结构领域，特别涉及聚氨酯浇注模具自动开合结构。

背景技术

聚氨酯是由氨基甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物，常用于制造高弹性泡沫座椅、硬质泡沫隔热板、微孔泡沫密封件和垫圈、耐用的弹性轮和轮胎等部件，当熔融状态的聚氨酯倒入浇注模具后，关闭开合结构，使聚氨酯在模具内部冷却成形，本方案具体涉及聚氨酯浇注模具自动开合结构；但是现有的开合结构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，结构较为复杂，需要多个电机配合气缸，才能够进行开合部件的角度调节，导致操作不方便，同时增加了使用难度以及模具开合的成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供聚氨酯浇注模具自动开合结构，可以有效解决背景技术提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

聚氨酯浇注模具自动开合结构，包括气缸与闭合板，所述气缸的一端靠外侧设置有导向套，所述导向套的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的底面设置有一组固定套，所述固定套的内部设置有滑动杆，所述闭合板的一端靠两侧均固定连接有活动块，所述滑动杆与闭合板另一端的连接处设置有自动调节机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述自动调节机构包括固定轴，固定轴的两端均固定连接有连接件,连接件的上端靠内侧设置有活动槽，两个活动槽的相对一侧设置有活动轴。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定套与固定板固定连接，且固定套与伸缩杆之间的夹角呈垂直设置，滑动杆与固定套滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述闭合板位于气缸的下方靠一侧，且闭合板的顶面呈倾斜设置，闭合板另一端的顶面高度高于闭合板一端的顶面高度。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定轴贯穿闭合板的另一端，且固定轴与闭合板活动连接，两个连接件的内侧均和闭合板的表面贴合。

作为本实用新型的进一步方案，所述活动轴的两端分别与两个活动槽活动连接，且活动轴的外表面与滑动杆的底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的滑动杆与闭合板，当固定板带动固定套以及滑动杆进行水平移动时，配合活动轴以及固定轴，即可使闭合板以活动块作为转动轴线转动，同时闭合板顶面的倾斜设置，可以降低固定板配合自动调节机构拉动闭合板受到的阻力，结构简单，只需要通过设置一个气缸就可以进行模具的自动开合，降低了使用成本；

通过设置的自动调节机构，滑动杆的移动带动活动轴进行水平移动，再由活动轴与活动槽活动连接，使滑动杆进行滑动工作，再由固定轴与闭合板活动连接，使滑动杆的水平移动转化为闭合板的角度调节，方便了开合结构的使用操作，同时结构清晰明了，便于后续的维修保养，提高了开合结构的操作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型聚氨酯浇注模具自动开合结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型聚氨酯浇注模具自动开合结构的闭合板开合过程的立体图；

图3为本实用新型聚氨酯浇注模具自动开合结构的闭合板收纳状态的立体图；