[实用新型]一种铸造工件刷脱模剂装置

说明书

本实用新型涉及一种脱模剂装置，尤其涉及一种铸造工件刷脱模剂装置。技术问题为：提供一种工件脱模完整，且劳动强度低，能够提高工作效率的铸造工件刷脱模剂装置。本实用新型的技术实施方案是：一种铸造工件刷脱模剂装置，包括有支撑板、放置板、支架、导向杆、蘸料棉、齿条、弹簧、固定座、伺服电机、支撑块、转轴、皮带轮、平皮带和缺齿轮，放置板连接在两个支撑板顶部之间，一字槽板连接在放置板一侧。本实用新型通过支架、导向杆和蘸料棉之间的配合，导向杆带动蘸料棉往下运动，从而对脱模粉进行蘸取，拉动支架，进而将工件粘上脱模粉，能够便于人工对铸造工件进行脱模。

技术领域

本实用新型涉及一种脱模剂装置，尤其涉及一种铸造工件刷脱模剂装置。

背景技术

铸造工艺是一种由具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法，种类包括有铸件工艺、浇铸系统和补缩系统等，铸造工艺的最后一道工序是对工件进行脱模。传统的脱模方式，通常是人工使用撬棍对工件进行撬起，在撬的过程中，很容易将工件撬变形，导致工件脱模的不完整，由于撬棍较为笨重，需消耗人工大量体力，造成人工劳累，导致工作效率降低。

由此，我们需设计一种工件脱模完整，且劳动强度低，能够提高工作效率的铸造工件刷脱模剂装置。

实用新型内容

为了克服传统的脱模方式，工件脱模的不完整，需消耗人工大量体力，导致工作效率降低的缺点，技术问题为：提供一种工件脱模完整，且劳动强度低，能够提高工作效率的铸造工件刷脱模剂装置。

本实用新型的技术实施方案是：一种铸造工件刷脱模剂装置，包括有支撑板、放置板、支架、导向杆、蘸料棉、齿条、弹簧、固定座、伺服电机、支撑块、转轴、皮带轮、平皮带和缺齿轮，放置板连接在两个支撑板顶部之间，一字槽板连接在放置板一侧，支架滑动式地连接在一字槽板内，导向杆滑动式地连接在支架一侧，蘸料棉套设在导向杆底部，支架与导向杆之间连接有弹簧，齿条连接在导向杆一侧，支撑块均连接在支架后部两侧，固定座连接在支架顶部一侧，固定座位于两块支撑块之间，伺服电机安装在固定座上，伺服电机的输出轴与支撑块转动配合，两块支撑块的上部之间转动式地连接有转轴，皮带轮均连接在伺服电机的输出轴上与转轴上，两个皮带轮之间绕接有平皮带，缺齿轮连接在转轴中部，缺齿轮与齿条啮合。

此外，特别优选的是，还包括有支撑座、固定架和储料盒，支撑座连接在放置板的一侧，支撑座的前侧与一字槽板相连接，固定架连接在支撑座上，固定架与放置板相连接，储料盒放置在固定架上。

此外，特别优选的是，放置板为金属材质，更加耐用。

此外，特别优选的是，支撑板底部设有防滑垫，具有一定的稳定性。

此外，特别优选的是，放置板上开有三个圆形凹槽，便于工件在圆形凹槽内成模。

此外，特别优选的是，蘸料棉呈圆形，便于蘸取脱模粉。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过支架、导向杆和蘸料棉之间的配合，通过导向杆带动蘸料棉往下运动，从而对储料盒上的脱模粉进行蘸取，然后拉动支架，带动导向杆和蘸料棉往左运动，进而将工件粘上脱模粉，能够便于人工对铸造工件进行更好的脱模。

2、本实用新型通过支撑座、固定架和储料盒之间的配合，能够对脱模粉进行存放，避免了在蘸取过程中，将储料盒内的脱模粉进行打翻，从而导致人工需要对脱模粉进行多次更换，造成不必要的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。