[实用新型]一种用于超细球形氧化物粉体的处理装置

说明书

本实用新型公开了一种用于超细球形氧化物粉体的处理装置，包括原料进料管、喷火枪、收集箱、引风机、第一连接管、收集罐、第二连接管、气体环流冷却器、反应筒、氧气进气管、连接环、压块、竖杆、第一固定螺丝、第一盖板、支撑环、第二固定螺丝、第二盖板、排料孔和滤袋，氧气进气管向反应筒内输送氧气，且喷火枪进行点火通过可燃气体引发金属和非金属粉末与氧气进行燃烧反应，并且采用气体环流冷却器工作在金属或非金属火焰下沿部位将低温气体输入，进行降温，将1000‑3000度的高温迅速降至800‑1000度，此时的温度不易使氧气和氮气反应生成氮氧化物，从而大大降低了氮气与氧气的反应而导致氮氧化物的生成，降低环境污染。

技术领域

本实用新型涉及氧化物粉体制备技术领域，具体是一种用于超细球形氧化物粉体的处理装置。

背景技术

直燃法制备超细球形氧化物粉体主要是采用一定粒度范围的金属和非金属粉末通过一定的输送装置，进入反应装置中，同时输送氧气进入装置，通过可燃气体（天燃气、乙炔、丙烷等）引发金属和非金属粉末与氧气的燃烧反应（火焰温度可达1000-3000度以上），形成的金属和非金属氧化物液滴经过自然冷却至100度后，形成各种粒度分布的球形金属和非金属氧化物粉末，最后对非金属超细氧化物粉体进行回收。

在实际生产过程中往往由于在生产系统中会有氮气进入，1000-3000的温度下，在直燃法制备超细球形氧化物粉体时，往往会存在一些氮气与氧气反应而易于生成氮氧化物，从而会导致排出的气体中含有较多的氮氧化物对外部环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超细球形氧化物粉体的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于超细球形氧化物粉体的处理装置，包括收集箱、气体环流冷却器和反应筒，所述气体环流冷却器包括出气孔、环形集气腔室、降温通道、进气管和冷却器壳体，所述收集箱的顶端与冷却器壳体的底端固定连接且与降温通道内部连通，所述反应筒的底端与冷却器壳体顶部固定连接且与降温通道内部连通，所述反应筒的顶端贯穿固定连接有原料进料管，所述原料进料管的底端伸入至反应筒的内部，所述反应筒的一侧贯穿固定连接有喷火枪，所述喷火枪的一端伸入至反应筒的内部，所述反应筒的另一侧贯穿固定连接有氧气进气管，所述氧气进气管的一端伸入至反应筒的内部，所述收集箱的一侧贯穿固定连接有与其内部连通的第二连接管，所述第二连接管的一端贯穿于收集罐的一侧上部后与其内部连通，所述收集罐的内侧固定连接有支撑环，所述支撑环顶部设置有连接环，所述连接环的内侧固定套设有滤袋，所述滤袋的底端穿过支撑环后伸至其下方，所述收集罐的外部设置有引风机，所述引风机的进气端连通有第一连接管，所述第一连接管的一端贯穿于收集罐的另一侧下部后与其内部连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述出气孔位于冷却器壳体的内侧壁上均匀横向贯穿开设有若干个，所述降温通道纵向开设于冷却器壳体的内侧，所述环形集气腔室开设于冷却器壳体的内部，所述进气管的一端与冷却器壳体的外侧壁固定连接且与环形集气腔室内部连通，所述出气孔的一端与降温通道内部连通，所述出气孔的另一端与环形集气腔室内部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集罐顶部为开口设置，所述收集罐顶部对应开口处设置有第一盖板，所述第一盖板底部等距离固定连接有若干个竖杆，若干个所述竖杆的底端均固定连接有压块，所述压块底部与连接环顶部相抵接，所述第一盖板顶部对称设置有两个第一固定螺丝，所述收集罐顶部对称开设有两个用于与第一固定螺丝螺纹连接的第一螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定螺丝的底端穿过第一盖板后伸入至对应的第一螺纹孔内并与其螺纹连接。