[实用新型]一种铅板铸锭用装置

说明书

一种铅板铸锭用装置，包括铸锭模具、用于将铅液引入铸锭模具的放铅装置。放铅装置包括用于容置铅液的中转锅；中转锅进液口经进铅管与抽铅泵相连；中转锅出液口连接有硬质出铅管；中转锅中设有用于控制出液口出液流量的流量控制丝杆；流量控制丝杆下端设有用于控制出液口大小的锥形密封塞。硬质出铅管经管活动接头与放铅管活动连接；放铅管前端有扁平状条形布铅口；布铅口位于铸锭模具上方；放铅管上设有用于与撬杠连接的撬杠接口。铸锭模具包括用于成型铅板的铅板模槽；铅板模槽底部连接有便于叉车插入转运的两个以上横叉槽组、两个以上纵叉槽组。本实用新型可提升铅板铸锭过程中的均一性，使铸锭过程更易控制，有效提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种铅板铸锭用装置。

背景技术

金属铅是一种耐蚀的重有色金属材料，铅具有熔点低、耐蚀性高、X射线和γ射线等不易穿透、塑性好等优点，常被加工成板材和管材，广泛用于化工、电缆、蓄电池和放射性防护等工业部门。铅的原子序数和密度都比较高，能够很好的防护辐射，铅防辐射的范围包括X射线、α射线、β射线和γ射线。铅防护服能为医院放射科工作的医护人员、需接受X射线照射的患者及在核工业射线环境下工作的工作人员提供防护作用。因此，这些行业需要使用铅板用于防止辐射门的制作。

因铅板的尺寸较大，厚度较薄，较大的尺寸一般在150*120*7.5cm、尺寸具有不同规格，单块重量在1.3吨左右，而铅的金属质地较为柔软。在铅板的铸造过程中经常会出现铅板厚度不一、变形、铸锭有气孔、隔层等质量缺陷，导致铅板在生产铸锭过程中报废率较高。针对于传统技术中存在的不足，本实用新型提供了一种铅板铸锭用装置，解决铅板在铸锭过程中的上述不足，使产品质量符合市场需求。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述传统技术中存在的缺点及不足而提供一种铅板铸锭用装置，提升铅板铸锭过程中的均一性，使铸锭过程更容易控制，有效提升产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实施：一种铅板铸锭用装置，包括铸锭模具、用于将铅液引入铸锭模具的放铅装置。

所述放铅装置包括用于容置铅液的中转锅；所述中转锅进液口经进铅管与抽铅泵相连；中转锅出液口连接有硬质出铅管；所述中转锅中设有用于控制出液口出液流量的流量控制丝杆；所述流量控制丝杆下端设有用于控制出液口大小的锥形密封塞。

所述硬质出铅管经管活动接头与放铅管活动连接；所述放铅管前端有扁平状条形布铅口；布铅口位于铸锭模具上方；所述放铅管上设有用于与撬杠连接的撬杠接口。

所述铸锭模具包括用于成型铅板的铅板模槽；所述铅板模槽底部连接有便于叉车插入转运的两个以上横叉槽组、两个以上纵叉槽组。

所述铸锭模具外壁连接有多个便于铅板在冷却凝固后脱模的凸起外檐。

所述横叉槽组与所述纵叉槽组相互垂直。

所述横叉槽组包括位于两边的边横叉槽、位于中间的中横叉槽；所述边横叉槽外端为便于铸锭模具堆叠码放的斜口。

所述边横叉槽、中横叉槽的厚度为15~20cm。

所述纵叉槽组包括位于两边的边纵叉槽、位于中间的中纵叉槽；所述边纵叉槽外端为便于铸锭模具堆叠码放的斜口。

所述边纵叉槽、中纵叉槽的厚度为15~20cm。

所述中转锅下部连接有中转锅支柱。

相比于公知技术，本实用新型的优点和有益效果在于：1）本实用新型所提供的铅板铸锭用装置，结构稳定，铅液在铸锭过程中分布均匀，避免大铅板出现的冷隔、夹层等问题。2）本实用新型的中转锅配置有流量控制丝杆，可以控制放铅流量，提升铅板铸锭过程中的均一性，使铸锭过程更容易控制。在实际使用过程中，本铅板铸锭用装置可以使产品质量得到大幅度提升，有效避免了铅板铸锭过程中厚度不一、冷隔、分层现象。

附图说明