[实用新型]一种滑块止退结构

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，提供一种滑块止退结构，前模仁紧固安装在A板的模腔内顶部，后模仁紧固安装在B板的顶部，两滑块通过压块压紧分别安装于后模仁的两侧；A板上紧固安装有连接块及限位块，连接块配置有导向柱，滑块设置导向孔，B板设置限位槽；A板与B板合模，导向柱插入导向孔，限位块嵌入限位槽，限位块抵接滑块并限制滑块产生位移，解决了现有音箱注塑模具存在滑块容易产生位移，造成注塑成品注塑厚度增加及在分型面上形成披风缺陷，导致了生产成本上升，产品不良率提高的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种滑块止退结构。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，它的构成部分主要包括流道系统、成型系统以及顶出结构，成型系统内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出结构将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

注塑模具应用于音箱领域，使得音箱的生产效率有了极大的提高。但现有的音箱注塑模具在注塑过程中，对于受力面积大的滑块容易产生位移，造成注塑成品注塑厚度增加及在分型面上形成披风缺陷，导致了生产成本上升，产品不良率提高。

因此，亟需一种滑块止退结构，以解决上述音箱注塑模具存在滑块容易产生位移，造成注塑成品注塑厚度增加及在分型面上形成披风缺陷，导致了生产成本上升，产品不良率提高的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种滑块止退结构，前模仁紧固安装在A板的模腔内顶部，后模仁紧固安装在B板的顶部，两滑块通过压块压紧分别安装于所述后模仁的两侧；

所述A板上紧固安装有连接块及限位块，所述连接块配置有导向柱，所述滑块设置导向孔，所述B板设置限位槽；

所述A板与所述B板合模，所述导向柱插入所述导向孔，所述限位块嵌入所述限位槽，所述限位块抵接所述滑块并限制所述滑块产生位移。

可选地，所述连接块设置一斜沉孔，所述导向柱穿过所述斜沉孔，所述连接块与所述A板配合限制所述导向柱脱出于所述连接块。

可选地，所述导向孔为斜孔，所述导向孔与所述斜沉孔斜度相同。

可选地，所述滑块配置有耐磨块，所述耐磨块紧固安装在所述滑块的斜侧面。

可选地，所述限位块形成有斜压面，所述斜压面抵接于所述耐磨块并压紧所述滑块。

可选地，所述限位块采用不锈钢材料制造。

可选地，所述连接块采用不锈钢材料制造。

可选地，所述导向柱采用不锈钢材料制造。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的滑块止退结构，前模仁紧固安装在A板的模腔内顶部，后模仁紧固安装在B板的顶部，两滑块通过压块压紧分别安装于后模仁的两侧；A板上紧固安装有连接块及限位块，连接块配置有导向柱，滑块设置导向孔，B板设置限位槽；A板与B板合模，导向柱插入导向孔，限位块嵌入限位槽，限位块抵接滑块并限制滑块产生位移，解决了现有音箱注塑模具存在滑块容易产生位移，造成注塑成品注塑厚度增加及在分型面上形成披风缺陷，导致了生产成本上升，产品不良率提高的问题。

附图说明

图1为应用本实用新型的滑块止退结构的模具结构示意图；

图2为应用本实用新型的滑块止退结构的模具的局部示意图；

图3为应用本实用新型的滑块止退结构的模具的另一局部示意图；