[实用新型]用于压力容器加工用的辊圆床

说明书

本实用新型公开用于压力容器加工用的辊圆床，涉及压力容器领域。该用于压力容器加工用的辊圆床包括床体，所述床体上且靠近右端处设置有前后对称的立柱，所述立柱上且靠近中心处开设有导向槽；卷圆组件，所述卷圆组件设置在前后两侧的立柱之间，所述卷圆组件包括上辊筒和两组相互对称的下辊筒；两组调节组件，所述调节组件设置在下辊筒的左右两侧，所述调节组件包括升降架，所述升降架的顶部设置有调节轮。该用于压力容器加工用的辊圆床，通过调节组件可对钢板持续进行预弯处理，避免钢板出现反弹，从而方便对钢板进行卷圆处理，同时，防止人工进行预弯处理而受伤。

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体为用于压力容器加工用的辊圆床。

背景技术

压力容器是指盛装气体或者液体，并能承载一定压力的密闭设备，主要在化工与石油化工领域生产过程中，对有压力的气体或液化气体进行贮存和运输。

压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等，在对压力容器的筒体进行弯曲成形时，需要通过辊圆床对钢板原材进行卷圆处理，将钢板卷曲成均匀弯曲的圆柱状。

现有的辊圆床在对钢板原材进行卷圆处理时，需要人工将钢板搬运到辊筒附近，同时，需要对钢板原材进行预弯处理，由于钢板重量较大，且具有一定的弹性，工人在对钢板进行预弯处理时，钢板易出现反弹现象，导致钢板的预弯度不足，同时，反弹的钢板易对与工人之间出现碰撞摩擦，导致工人受伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了用于压力容器加工用的辊圆床，以解决上述背景技术中提出的辊圆床通过人工预弯效果较差且安全性较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于压力容器加工用的辊圆床，包括：

床体，所述床体上且靠近右端处设置有前后对称的立柱，所述立柱上且靠近中心处开设有导向槽；

卷圆组件，所述卷圆组件设置在前后两侧的立柱之间，所述卷圆组件包括上辊筒和两组相互对称的下辊筒，所述上辊筒的前后两侧均设置有升降块，所述升降块设置在导向槽的内侧，所述下辊筒设置在上辊筒的下方，且位于上辊筒的左右两侧；

两组调节组件，所述调节组件设置在下辊筒的左右两侧，所述调节组件包括升降架，所述升降架的顶部设置有调节轮。

优选的，前侧所述立柱由底座和活动柱两部分组成，所述活动柱设置有在底座的上方，所述活动柱的一端与底座转动连接，所述活动柱的另一端通过螺栓与底座固定连接。

优选的，所述床体的顶部且靠近左侧边缘处设置有阵列分布的活动轮，所述床体的底部设置有若干均匀分布支脚。

优选的，所述升降块的内侧且位于上辊筒的转动轴外侧安装有轴承，所述升降块的顶部设置有安装头，所述立柱的顶部设置有与安装头相连的第一液压缸。

优选的，所述下辊筒的转动轴贯穿底座，且延伸至底座的前侧，两组所述下辊筒的转动轴上且位于底座的前侧安装有齿轮，两组所述齿轮之间通过链条啮合传动，所述床体的后侧安装有电机，所述电机的输出轴与下辊筒的转动轴同轴连接。

优选的，所述床体的内部且位于升降架的下方安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与升降架的底部相连，所述升降架的底部且靠近左右两侧边缘处设置有限位杆，所述限位杆的外侧设置有限位套。

本实用新型公开了用于压力容器加工用的辊圆床，其具备的有益效果如下：