[实用新型]多行程均质机的破碎装置

说明书

本实用新型公开了一种多行程均质机的破碎装置，包括破碎底座、破碎顶杆和破碎套环，所述破碎底座的中部开设有通孔，所述破碎底座固定安装在出料管道的端部上，所述破碎顶杆的端部顶在破碎底座的端面上，并封闭破碎底座中部的通孔，所述破碎套环同轴设置在破碎底座端面上，并套在破碎顶杆上。本实用新型的多行程均质机的破碎装置，通过破碎套环的设置，便可有效的实现对均质后的物料进行减速的作用，避免物料对于壳体的磨损。

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，更具体的说是涉及一种多行程均质机的破碎装置。

背景技术

“均质”是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混合的加工过程，高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。

目前现有的高压均质机的原理主要是通过设置一个动力电机、柱塞泵、破碎装置和出料管道的方式，工作时通过动力电机驱使柱塞泵运作，将物料高温高压送入到破碎装置内，通过破碎装置进行破碎，现有的破碎装置结构主要包括破碎底座和破碎顶杆，通过破碎顶杆定柱破碎底座的方式来实现高压破碎的效果，然而由于破碎的过程中，物料会高速从破碎顶杆和破碎底座之间的缝隙射出，因此会对外壳产生较大的磨损，如此便会降低整体均质机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提升均质机使用寿命的多行程均质机的破碎装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多行程均质机的破碎装置，包括破碎底座、破碎顶杆和破碎套环，所述破碎底座的中部开设有通孔，所述破碎底座固定安装在出料管道的端部上，所述破碎顶杆的端部顶在破碎底座的端面上，并封闭破碎底座中部的通孔，所述破碎套环同轴设置在破碎底座端面上，并套在破碎顶杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述破碎套环内环壁上开设有若干个流通槽，若干个流通槽在破碎套环内沿着环壁呈圆周分布，流通槽的槽底呈弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述破碎顶杆包括杆体和顶柱，所述顶柱设置在破碎套环内，所述杆体的端部与顶柱相抵，所述顶柱端部顶在破碎底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述杆体朝向顶柱的一端呈圆台状，且小端顶在顶柱的端面上，小端的直径小于顶柱端面的直径。

本实用新型的有益效果，通过破碎底座、破碎顶杆的设置，便可有效的构成一个破碎装置，以将物料进行均质化处理，而通过破碎套环的设置，便可有效的实现对均质好的物料进行减速的作用，进而避免物料对于壳体的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的多行程均质机的破碎装置的结构图；

图2为图1中破碎套环的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至2所示，本实施例的一种多行程均质机的破碎装置，包括破碎底座41、破碎顶杆42和破碎套环43，所述破碎底座41的中部开设有通孔，所述破碎底座41固定安装在出料管道213的端部上，所述破碎顶杆42的端部顶在破碎底座41的端面上，并封闭破碎底座41中部的通孔，所述破碎套环43同轴设置在破碎底座41端面上，并套在破碎顶杆42上，通过上述结构的设置，便可有效的实现挤压破碎的效果，且结构简单，在使用的过程中也就不容易产生故障，并且通过破碎套环43的设置，便可通过破碎套环43的内环壁对均质后的物料进行减速和阻挡作用，以此实现避免物料磨损壳体的问题。