[实用新型]全极耳极组

说明书

本实用新型涉及一种全极耳极组，该全极耳极组，包括正极片、负极片、正极耳和负极耳，正极片和负极片之间设有隔膜，正极片与正极耳连接，负极片与负极耳连接；正极耳折弯倒伏后形成与正集流盘焊接的正集流盘焊接面，负极耳折弯倒伏后形成与负集流盘焊接的负集流盘焊接面；内圈空箔留白高于外圈空箔留白高度。内圈空箔留白比外圈留白高度高出一定高度，后续卷绕时露出隔膜作为极耳倒伏支撑作用，能有效避免极耳倒伏后极耳角插入到隔膜内部与极组接触，造成短路；极耳采用上宽下窄的结构，能有效解决多个小极耳重叠起皱、折后不平整造成焊接穿孔短路问题，实现倒伏后平面平整，叠缝少，接触面大，后续焊接不容易焊穿造成短路大幅提升良品率。

技术领域

本实用新型涉及一种动力电池，尤其涉及一种全极耳极组。

背景技术

目前全极耳方式采用正负极边缘留白设计，一种方式为全部留白足够空箔不做切割处理直接卷绕后通过机械挤压揉平或超声揉平方式进行制作全极耳电池；另一种方式为通过激光切割方式，头尾端切割留白一样距离，中间极耳部分采用激光切割多个直立或带斜角的极耳。

全部留白极耳采用机械或超声波揉平方式容易产生大量金属碎屑，金属碎屑有机会掉进极组内部，造成电池自放电高甚至产生安全隐患；而头尾端采用平齐中间切割多个极耳方式有以下缺点：1、起头处由于留的箔材过于低，没有露出隔膜表面，极耳倒伏后极耳角容易插入到隔膜内部与极组接触，造成短路；2、切割成直角或斜角极耳由于需要倒伏极耳不能留太宽，只能切成多个小极耳，后续倒伏机构需要比较复杂，容易起皱，重叠处容易出现不平整，极流盘焊接容易焊穿短路。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种可以方便快捷折极耳正负极、端面平整无皱褶的全极耳极组。

本实用新型采用的技术方案是：一种全极耳极组，其特征在于：包括正极片、负极片、正极耳和负极耳，所述正极片和负极片之间设有隔膜，所述正极片与正极耳连接，所述负极片与负极耳连接；所述正极耳折弯倒伏后形成与正集流盘焊接的正集流盘焊接面，所述负极耳折弯倒伏后形成与负集流盘焊接的负集流盘焊接面；内圈空箔留白高于外圈空箔留白高度，且内圈空箔留白高于隔膜高度。

作为优选，内圈空箔留白高度比外圈空箔留白高度高2～3mm。

作为优选，所述正极耳和负极耳在折弯倒伏的另一侧设有便于倒伏的压痕。

作为优选，所述正极耳采用上宽下窄的结构。

作为优选，所述负极耳采用上宽下窄的结构。

本实用新型取得的有益效果是：内圈空箔留白比外圈留白高度高出一定高度，后续卷绕时露出隔膜作为极耳倒伏支撑作用，能有效避免极耳倒伏后极耳角插入到隔膜内部与极组接触，造成短路；通过极耳根部采用激光切割极耳后，又经过带压制硬痕的过辊，能在每个极耳的根部压出一条带圆弧角的硬痕(压痕)，使极耳在后续中都能往内圈倒伏，在卷绕后采用气嘴很轻松实现极耳倒伏效果，且不容易反弹；极耳采用上宽下窄的结构，能有效解决多个小极耳重叠起皱、折后不平整造成焊接穿孔短路问题，实现倒伏后平面平整，叠缝少，接触面大，后续焊接不容易焊穿造成短路大幅提升良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为极耳的结构示意图；

其中：1、正极片；2、负极片；3、隔膜；4、极耳(正极耳、负极耳)；5、压痕；6、正集流盘焊接面；7、负集流盘焊接面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。