[实用新型]一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具

说明书

本实用新型公开了一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具，加工模具包括形成进料通道的架体以及设置于进料通道上下两侧的上模具组件和下模具组件，架体具有安装上模具组件的滑块以及安装下模具组件的工作台，料带设置于进料通道处；沿料带的移动方向，上模具组件包括位于进料通道上方的冲孔件、切割组件以及上成型模具；下模具组件包括与上成型模具对应的下成型模具，上成型模具和下成型模具中的一个形成有凹槽，另一个形成有与凹槽对应的凸起；加工模具还包括计数件，计数件与冲孔件和切割组件信号连接。通过设置计数件的触发形式，从而实现不同冲孔的料带的加工，相应的，形成的卡簧的尺寸也会不同，实现不同尺寸的卡簧的连续自动加工。

技术领域

本实用新型属于卡簧加工领域，具体涉及一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具。

背景技术

重汽车辆的轴承多为双轴承设计，用于提高轴承径向力抗冲击能力，以增加承载力，但已有的双轴承连接大多是采用轴承套管，或是采用造价较高的一体轴承，不仅造价昂贵而且不易更换；因此，现有技术中通过卡簧对两个轴承进行连接固定。

由于轴承的尺寸不同时，所需的卡簧的尺寸也会不同，现有在加工卡簧时，往往通过一台机器只能加工出一种尺寸的卡簧，虽然能够实现卡簧的连续加工，但是当需要更换卡簧加工的尺寸时，则需要更换机器，或是对机器进行调整，费时费力。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具，实现不同尺寸的卡簧的加工。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于双轴承连接的卡簧的加工模具，加工模具用于加工能够成型为卡簧的料带，加工模具包括形成进料通道的架体以及设置于进料通道上下两侧的上模具组件和下模具组件，架体具有安装上模具组件的滑块以及安装下模具组件的工作台，料带设置于进料通道处；沿料带的移动方向，上模具组件包括位于进料通道上方的冲孔件、切割组件以及上成型模具；下模具组件包括与上成型模具对应的下成型模具，上成型模具和下成型模具中的一个形成有凹槽，另一个形成有与凹槽对应的凸起；加工模具还包括计数件，计数件与冲孔件和切割组件信号连接。通过设置计数件的触发形式，从而实现不同冲孔的料带的加工，相应的，形成的卡簧的尺寸也会不同，实现不同尺寸的卡簧的连续自动加工；同时，切割组件与计数件信号连接，当计数件未向切割组件处发出信号时，切割组件便不会移动，直至卡簧所需的冲孔数量足够后实现切割。

进一步地，上模具组件还包括设置于进料通道两侧的导料件，料带位于两个导料件之间。通过导料件对料带进行限位，防止料带在移动过程中偏移进料通道的延伸方向。

进一步地，上模具组件还包括位于冲孔件和切割组件之间的引导件，冲孔件能够朝向料带移动并使料带形成有冲孔，引导件能够伸入冲孔。通过使引导件伸入冲孔内，从而限制料带的移动，方便切割组件对料带进行切割。

进一步地，冲孔件与引导件之间的距离与料带处相邻冲孔之间的距离相等。冲孔件在冲压出一个冲孔后，再进行下一个冲孔的冲压时，引导件便会相应地伸入相邻的冲孔内，从而在切割组件进行切割时更好地对料带进行限位。

进一步地，切割组件包括能够沿竖直方向往复移动的切割件以及能够沿水平方向移动以带动切割件的驱动件。切割件的移动方向与驱动件的移动方向不同，从而降低加工模具在竖直方向上的高度，充分利用空间。

进一步地，驱动件包括气缸以及连接至气缸的插杆，插杆临近切割件的一端形成有弧形引导面。插杆通过弧形导向面能够下压切割件，从而使且切割件朝向料带移动实现对料带的切割，且弧形导向面能够确保插杆在与切割件接触时，不会受到切割件的阻挡而停止移动，切割件与插杆之间的接触更加平滑。

进一步地，上模具组件还包括设置于上成型模具远离切割组件一侧的整形模具，整形模具形成有与凸起的结构对应的凹槽。通过料带与整形模具的挤压，对料带处的凸出部分进行结构的微调，从而使形成的凸出部分结构更加精准。