[实用新型]一种油田用水基调驱微球的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种油田用水基调驱微球的生产设备，包括：第一配置釜、第二配置釜、聚合釜和离心机，第一配置釜的出料口与聚合釜的进料口连接，管线设有第一计量泵，第二配置釜的出料口与聚合釜的进料口连接，管线设有第二计量泵，聚合釜内部设有测温装置，聚合釜釜盖设有盘管支架，盘管支架安装冷却盘管，冷却盘管连接冷媒，聚合釜通过乳化泵循环管线与乳化泵连接，使乳化反应循环进行；聚合釜将乳化反应后得到的乳液通入离心机，离心过滤得到滤液和滤饼。本实用新型克服了水基微球生产中普通设备无法达到实现乳液稳定性的高转速、传统滴加装置无法精确控制流速从而控制反应进行以及聚合反应需要降温，传统反应釜夹套降温速度慢的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产试验装置领域，尤其涉及一种油田用水基调驱微球的生产设备。

背景技术

聚丙烯酰胺微球做为三次采油的主要手段，广泛应用在各大油田，微球颗粒通过溶胀、凝胶化对缝隙或孔吼处形成有效封堵，提高油田采油率。目前调驱微球的生产技术多以微乳液为基础，在引发剂作用下进行聚合反应得到微球产品。此技术中的微乳液的油水比是控制粒径的关键，白油用量占产品的 40～60％，成本达到40％以上。

水基微球生产的乳液需要形成水包油包水的结构，为了保证乳液的稳定性，需要高转速进行混合，普通的搅拌设备无法达到；水基微球生产需要持续补加催化剂保证反应进行，传统的滴加装置无法精确控制流速，从而控制反应进行；在聚合反应中会放出大量的热量，在反应过程中需要降温，传统反应釜为夹套降温，降温速度慢。

发明内容

本实用新型提供一种油田用水基调驱微球的生产设备，以克服水基微球生产中普通搅拌设备无法达到实现乳液稳定性的高转速、水基微球生产需要持续补加催化剂保证反应进行，传统滴加装置无法精确控制流速从而控制反应进行以及聚合反应中需要降温，传统反应釜为夹套降温，降温速度慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种油田用水基调驱微球的生产设备，包括：第一配置釜、第二配置釜、聚合釜；第一配置釜的出料口通过连接管线与聚合釜的进料口连接，连接管线上设有第一计量泵，第二配置釜的出料口通过连接管线与聚合釜的进料口连接，连接管线上设有第二计量泵，所述聚合釜内部设有测温装置，聚合釜釜盖设有盘管支架，所述盘管支架用于安装冷却盘管，所述冷却盘管连接冷媒管路，所述聚合釜通过乳化泵循环管线与乳化泵连接，使乳化反应循环进行；所述聚合釜将乳化反应后得到的乳液通入离心机离心过滤得到滤液和滤饼。

进一步的，所述所述第一计量泵、第二计量泵为柱塞式计量泵。

进一步的，所述测温装置具备温度报警器，所述冷媒管路具备温控阀，所述温度报警器连接所述温控阀。

进一步的，所述乳化泵具备冷水降温装置。

进一步的，所述离心机分别连接母液罐和干燥机。

本实用新型具有如下有益效果：

1.乳化泵循环管线配合乳化泵连接聚合釜，使乳化反应循环进行，乳化泵高转速循环混合聚合釜内物料，保证了乳液的稳定性；2.配置釜与聚合釜通过设有计量泵的连接管线连接，能精确控制流速，从而控制反应进行；3.聚合釜设有连接冷媒的冷却盘管，冷却盘管换热面积大，能与聚合釜内物料充分接触，配合聚合釜内部设有的测温装置，当达到安全温度时，冷却盘管通冷媒，能快速对聚合釜内物料降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种油田用水基调驱微球的生产设备结构示意图；