[实用新型]一种卧式矫直机导向机构

说明书

本实用新型涉及一种卧式矫直机导向机构，包括矫直机上辊系机架、矫直机下辊系机架、升降调节机构，所述矫直机下辊系机架设有导槽，所述矫直机上辊系机架设有滑块，所述升降调节机构驱动矫直机上辊系机架升降，所述滑块沿导槽滑动；所述滑块包括滑块主体、镶块，所述镶块通过沉头螺钉与滑块主体连接，所述镶块安装在滑块主体的四个角处与导槽接触的位置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种卧式矫直机导向机构，在滑块与导槽之间增加减磨机构，一是可以延长滑块的使用寿命；二是便于滑块与导槽之间的间隙修复；保证滑块与导槽之间的间隙精度，保证生产顺行。

技术领域

本实用新型涉及型钢生产领域的直线度矫正设备，特别是涉及一种悬臂式卧式矫直机导向机构。

背景技术

矫直是热轧型材生产过程中不可或缺的工序。由于型材截面的不对称性造成热轧型材在冷却过程中产生变形，冷床移动也可能造成型材变形，矫直工序是对型材的矫正，保证直线度满足标准或客户要求。卧式悬臂式矫直机具有结构简单、价格低等优点，是目前热轧型材生产中应用较为广泛的矫直设备。

见图1，下排辊系为固定辊(辊轴固定，不可升降)，主要起到支持作用；上排辊系为移动辊(辊轴可上下移动)，用于矫直调整、提供驱动力。在型材的矫直过程中，上排辊轴带动矫直辊转动，将型材带入上下矫直辊之间，依次通过各辊；型材每经过一次上辊，反作用力就会对上辊系造成冲击，从而必然造成滑块4与机架导槽7接触面的冲击碰撞。经过一段时间，滑块4和机架导槽7接触面必然会出现磨损，磨损导致滑块4和机架导槽7的间隙越来越大。

滑块4与机体导槽7之间是滑动配合，理论设计滑动间隙为0.15～0.2mm，当滑块4磨损严重，二者之间的间隙超过1mm时，就会严重影响型材矫直效果，必须进行维修。须要将滑块4从矫直机上拆卸下来，采用补焊后再加工的维修方式，不仅劳动强度大、效率低，而且也很难达到所要求的配合精度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卧式矫直机导向机构，在滑块与导槽之间增加减磨机构，一是可以延长滑块的使用寿命；二是便于滑块与导槽之间的间隙修复；保证滑块与导槽之间的间隙精度，保证生产顺行。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种卧式矫直机导向机构，包括矫直机上辊系机架、矫直机下辊系机架、升降调节机构，所述矫直机下辊系机架设有导槽，所述矫直机上辊系机架设有滑块，所述升降调节机构驱动矫直机上辊系机架升降，所述滑块沿导槽滑动；所述滑块包括滑块主体、镶块，所述镶块通过沉头螺钉与滑块主体连接，所述镶块安装在滑块主体的四个角处与导槽接触的位置。

所述镶块的材质为耐磨合金钢。

所述镶块的宽度为70～80mm，厚度为15～30mm。

所述导槽为U型，所述滑块为与导槽相配合的U型。

所述滑块与导槽之间的滑动间隙为0.15～0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种卧式矫直机导向机构，在滑块与导槽之间增加减磨机构，一是可以延长滑块的使用寿命；二是便于滑块与导槽之间的间隙修复；保证滑块与导槽之间的间隙精度，保证生产顺行。

由于采用耐磨合金钢，耐磨性能明显提高，延长了使用寿命；采用可拆卸的结构，便于镶块更换，操作方便，缩短了维护/维修时间，提高了生产效率，降低了维修成本；如果镶块返修后，能保证螺钉顶部与镶块工作面仍有距离时，可加钢垫使用，延长镶块的使用寿命。

附图说明

图1是卧式矫直机导向机构的滑块与导槽装配示意图。

图2是本实用新型采用镶块的滑块结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是图2的俯视图。