[实用新型]一种无顶杆模具

说明书

本申请公开了一种无顶杆模具，其属于铝压铸模具领域。模芯，下模座，上模座，底座，用于支撑下模座；无顶杆模具还包括：导向孔，开设于定模型腔内；顶杆，设置于导向孔内且可沿导向孔轴向方向滑动；滑动孔，被构造为在第一安装腔的底面向底座的方向贯穿；进料组件，设置于上模座上表面；其中，动模型腔包括配合孔，被构造为在动模型腔顶部沿顶杆的轴向方向贯穿；设于配合孔内的锥销，被构造为插设于配合孔内；锥销远离配合孔的一端与顶出部的表面抵触；将锥销远离配合孔的一端的直径定义为D；将顶杆上表面的直径定义为R；R/D＝3；本申请的有益效果在于提供了一种减少工件磨损的无顶杆模具。

技术领域

本申请涉及铝压铸模领域，具体而言，涉及一种无顶杆模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。

例如专利号(CN201410824387.2)一种二次顶出压铸模具；包括模板、镶针、顶针、回针、前顶针板、后顶针板和底板，模板包括第一后模板和第二后模板，镶针与第二后模板连接，顶针与前顶针板连接，回针与后顶针板连接，底板设置于后顶针板的下方，后顶针板与前顶针板之间设置有限位弹开装置，限位弹开装置包括上限位块、中限位块和下限位块，上限位块与前顶针板连接，中限位块与后顶针板弹性连接，下限位块与底板连接并与上限位块滑动连接；合模时，上限位块与中限位块扣接，开模时，上限位块带动中限位块移动一段距离后，中限位块与下限位块斜面配合使得中限位块与上限位块脱离扣接

上述结构中为了能保证工件顺利被顶出设置了多根顶针，在脱模过程中顶针会与刚成型好的工件抵触；由于顶针的数量增多会导致工件多处被顶针磨损。

现在尚没有一种具有减少工件磨损的无顶杆模具。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了无顶杆模具，包括：模芯，被构造为包括定模型腔和动模型腔；其中，定模型腔形成有一个成型腔；动模型腔形成有一个与成型腔配合的成型面；

下模座，被构造为具有一个供定模型腔安装的第一安装腔；

上模座，被构造为具有一个供动模型腔安装的第二安装腔；

底座，用于支撑下模座；

进料组件，设置于上模座上表面；

无顶杆模具还包括：

导向孔，开设于定模型腔内；

顶杆，设置于导向孔内且可沿导向孔轴向方向滑动；

滑动孔，被构造为在第一安装腔的底面向底座的方向贯穿；

其中，动模型腔包括配合孔，被构造为在动模型腔顶部沿顶杆的轴向方向贯穿；设于配合孔内的锥销，被构造为插设于配合孔内；锥销远离配合孔的一端与顶出部的表面抵触；将锥销远离配合孔的一端的直径定义为D；将顶杆上表面的直径定义为R；R/D＝3。

开始工作时，动模型腔和定模型腔进行合模形成用于工件成型的轮廓腔，然后将铝液从进料组件内充入轮廓腔内使其凝固；在凝固的过程中在锥销的作用下使工件产生了一个装配孔；该装配孔的中轴线与顶杆的中轴线重合；当成型完成后驱动顶杆上移使工件被顶出成型腔；由于顶杆上表面的直径是锥销远离配合孔的一端的直径的3倍，因此可知增大了顶杆与工件的接触面积；这样便可以在不降低顶出效果的前提下减少顶杆的数量从而实现了降低对工件的磨损。

进一步地，导向孔在成型腔底部向滑动孔的轴向方向贯穿以使在成型腔底部形成顶出口；