[实用新型]一种铸件控温控冷炉

说明书

本实用新型公开了一种铸件控温控冷炉，包括液压主推料机、控温炉、冷风鼓风机、热风引风机、热风循环风机及导流装置、出口拉料机、风冷室和翻料夹紧机构，控温炉左端前炉门处设有液压主推料机，控温炉的炉内由多个降温区组成，控温炉的每个降温区对应设有热电偶，且控温炉的炉顶对应每个降温区设有对应的冷风进口、热风循环风机及导流装置和热风出口，控温炉的冷风进口通过连接管道与冷风鼓风机连接，控温炉的热风出口通过连接管道与热风引风机连接，控温炉右端后炉门处设有出口拉料机，出口拉料机右端设有翻料夹紧机构，该装置设置的降温区保证铸件冷却的均匀程度，以此保证铸件的质量，且能有效的提高铸件的冷却效率高。

技术领域

本实用新型涉及控温炉技术领域，具体为一种铸件控温控冷炉。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在从铸造炉中取出后需要进行冷却处理，现有的铸造炉的铸件冷却装置对铸件的冷却不均匀，使铸件质量降低，且冷却效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸件控温控冷炉，结构简单，操作简便，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件控温控冷炉，包括液压主推料机、控温炉、冷风鼓风机、热风引风机、热风循环风机及导流装置、出口拉料机、风冷室和翻料夹紧机构，控温炉通过链条传动设为前后贯通结构，控温炉左端前炉门处设有液压主推料机，控温炉的炉内由多个降温区组成，控温炉的每个降温区对应设有热电偶，且控温炉的炉顶对应每个降温区设有对应的冷风进口、热风循环风机及导流装置和热风出口，控温炉的冷风进口通过连接管道与冷风鼓风机连接，控温炉的热风出口通过连接管道与热风引风机连接，控温炉右端后炉门处设有出口拉料机，出口拉料机中段位于风冷室内，且出口拉料机右端设有翻料夹紧机构。

进一步的，控温炉的降温区分为高温段降温区和中温段降温区，高温段降温区位于控温炉左侧，且高温段降温区的温度在1000℃-600℃，中温段降温区的温度在600℃-300℃。

进一步的，控温炉的冷风进口和热风出口处均设有电动调节蝶阀,热风引风机的热空气出口通过管道与外部余热回收装置连接。

进一步的，翻料夹紧机构包括机架，机架左右两端设有两组滚轮，滚轮与翻料滚筒滑动连接，翻料滚筒带有外翻边的圆形结构，且翻料滚筒共两组，两组翻料滚筒通过转轴连接，转轴通过螺栓与夹紧件连接，夹紧件位于两组翻料滚筒之间，且转轴一端部与夹紧气缸的伸缩端连接，且翻料滚筒的外翻边通过链条传动与旋转电机的驱动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铸件控温控冷炉，将控温炉的每个降温区设置一个冷风进口、一套热风循环风机及导流装置、一个热风出口，通过冷风鼓风机将冷风进入控温炉炉内，炉内空气在热风循环风机及导流装置的作用下和高温铸件进行强制热量对流交换，铸件温度降低，空气温度升高变成热空气，热空气通过热风引风机排出，抽出的热空气与外部余热回收装置连接，避免热量流失造成的资源浪费，同时利用电动调节蝶阀根据设置的降温速度调整阀门的开关量，以此控制冷却风进口流量，继而保证铸件冷却的均匀程度，不仅能保证铸件的质量，且能有效的提高铸件的冷却效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型控温炉结构示意图；

图5为本实用新型翻料夹紧机构结构示意图一；

图6为本实用新型翻料夹紧机构结构示意图二。