[实用新型]非晶合金带材叠压装置

说明书

本实用新型提出一种非晶合金带材叠压装置，属于非晶合金带材加工设备领域，包括第一侧板、第二侧板、底板、初定型件、工字板夹紧块；第一侧板和第二侧板的数量为2个，各自相对设置，第二侧板与第一侧板两端通过榫卯接口相连；底板与第一侧板及第二侧板底部通过榫卯接口相连，开设有若干开孔；初定型件架设于第一侧板顶部，用于对非晶合金带材进行预紧；工字板夹紧块架设于第一侧板顶部，用于对非晶合金带材进行进一步夹紧。本实用新型解决了现有非晶合金带材的含浸加工装置适用性有限，不适合轴向电机用非晶合金带材的含浸处理的技术问题，具有适用于轴向电机用非晶合金带材的含浸处理，且能够保证产品的粘接强度、均匀度、表面平面度的特点。

技术领域

本实用新型属于非晶合金带材加工设备领域，尤其涉及一种非晶合金带材叠压装置。

背景技术

非晶软磁材料的电阻率一般为传统硅钢片电阻率的3倍，同时非晶合金带材的单片厚度仅为25um,使其涡流损耗显著低于冷轧硅钢，尤其对于高频电机，使用非晶合金铁芯能够明显的提升效率。但是，非晶合金带材薄而硬、几乎没有延展性，维氏硬度达到900左右，几乎与钨钢相当。对于非晶合金带材，目前可用的加工方案包括冲压加工、激光切割、水切割。然而，对于冲压加工工艺，由于非晶合金带材硬度大(维氏硬度达到900左右)、单层厚度小(0.025mm左右)，采用冲压加工的加工难度极大，具体的，单层冲压的模具精度、送料结构、叠片结构要求极为苛刻，行业暂未出现成功案例，多层冲压需要解决叠片系数、层间粘结强度问题，同时受限于冲头材料硬度等，在研数据显示，冲压1-2万次，模具磨损剧烈，零件精度难以保证；对于激光切割工艺，由于非晶合金带材对温度比较敏感，加工位置高温晶化，导致材料性能下降，加工1mm以上材料时，开始出现焊渣；对于水切割工艺，精度偏低，1.5mm以上加工面开始出现斜度，不能满足产品使用需求。另外，传统车、铣、刨、磨、钻等受限于刀具硬度，同时加工应力大，不能满足产品加工的需要。

对于非晶合金带材，目前验证比较可行的加工方案是线切割加工，其利用电火花加工原理，局部高温，同时使用切削液快速冷却，保证材料性能，尺寸精度可控制在±0.02mm以内，可加工复杂形状，因此，线切割加工工艺比较适合非晶合金带材的加工。但是，采用线切割对非晶合金带材进行加工前，需要将非晶合金带材固化成一个整体，常用的手段为采用含浸加工技术，即使用胶水进行粘接，且要求胶水层间均匀，材料叠压系数＞90％。

然而，目前在用的非晶合金带材的含浸加工装置主要针对盘式电机用非晶合金带材的含浸加工，其适用性有限，且不适合轴向电机用非晶合金带材的含浸处理。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本实用新型提出一种非晶合金带材叠压装置，解决了现有非晶合金带材的含浸加工装置适用性有限，不适合轴向电机用非晶合金带材的含浸处理的技术问题，具有适用于轴向电机用非晶合金带材的含浸处理，且能够保证产品的粘接强度、均匀度、表面平面度的特点。

本实用新型公开了一种非晶合金带材叠压装置，包括

第一侧板，数量为2个，相对设置；

第二侧板，数量为2个，相对设置于所述第一侧板两端，与所述第一侧板通过榫卯接口相连；

底板，设于所述第一侧板及所述第二侧板底部，与所述第一侧板及所述第二侧板通过榫卯接口相连，所述底板上均匀开设有若干开孔；

初定型件，架设于2个所述第一侧板顶部，用于对非晶合金带材进行预紧；

工字板夹紧块，架设于所述第一侧板顶部，用于对所述非晶合金带材进行进一步夹紧。

在其中一些实施例中，所述初定型件进一步包括

第一顶面，设于2个所述第一侧板顶部，与2个所述第一侧板垂直设置，长度与2个所述第一侧板之间的距离相等；