[实用新型]一种超轻伸缩杆底座结构

说明书

本实用新型涉及伸缩杆技术领域，公开了一种超轻伸缩杆底座结构，包括：内管、外管、开口槽和管子，所述内管外壁设有第一凸起，所述内管底部设有外管，所述外管底部开设有开口槽，所述外管外壁设有第二凸起，所述管子内部与第一凸起连接部位开设有槽口，本实用新型将底座装入管子内，使底座上三等分的第一凸起分别卡在管子的三等分的槽口里，即安装完成。当伸缩杆伸开至顶部时，由于底座下方的三个第二凸起，卡在管子顶部锁扣的台阶上，使伸缩杆管子无法脱出；当想要拆卸时，可转动伸缩杆，将底座上的凸起转至与锁扣上的竖直槽相同的位置，即可拔出管子，底座与管子卡接的连接方式，降低了对材料性能要求，节省成本，缩短生产周期。

技术领域

本实用新型涉及伸缩杆技术领域，具体为一种超轻伸缩杆底座结构。

背景技术

现有的伸缩杆无底座结构，多采用锥管套接的连接方式防止管子脱出。

但是，现有技术方案采用的锥管连接方式对材料的力学性能有较高的要求，材料的成本较高。且长时间使用易损坏，维修难度比较大，且加工成型难度较大，会大大加长生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超轻伸缩杆底座结构，以解决上述背景技术中提出的现有技术方案采用的锥管连接方式，成本较高、易损坏、维修难度比较大，且加工成型难度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超轻伸缩杆底座结构，包括：内管、外管、开口槽和管子，所述内管外壁设有第一凸起，所述内管底部设有外管，所述外管底部开设有开口槽，所述外管外壁设有第二凸起，所述管子内部与第一凸起连接部位开设有槽口。

进一步的，所述第一凸起有三个，三个所述第一凸起在内管外壁呈周向均匀排布，所述槽口内部轮廓和第一凸起外部轮廓相吻合。

进一步的，所述第二凸起有三个，三个所述第二凸起在外管外壁呈周向均匀排布。

进一步的，所述外管外径大于内管外径，所述外管顶部和内管底部之间形成有台阶。

进一步的，所述开口槽有三个，三个所述开口槽在外管底部呈周向均匀排布。

进一步的，所述第二凸起和开口槽呈交替排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的内管、外管和开口槽，实现了在伸缩杆底座使用时，将底座装入管子内，使底座上三等分的第一凸起分别卡在管子的三等分的槽口里，即安装完成。当伸缩杆伸开至顶部时，由于底座下方的三个第二凸起，可以卡在管子顶部锁扣的台阶上，使伸缩杆管子无法脱出；当想要拆卸时，可转动伸缩杆，将底座上的凸起转至与锁扣上的竖直槽相同的位置，即可拔出管子，整个底座结构取消了传统的锥管结构，采用凸起与卡槽配合连接的方式，相对锥管连接的方式更加牢固，可承受更大拉力。底座与管子卡接的连接方式，降低了对材料性能要求，且易于加工，大大节省成本，缩短生产周期。

附图说明

图1为本实用新型一种超轻伸缩杆底座结构的立体图；

图2为本实用新型一种超轻伸缩杆底座结构的装配结构示意图；

图3为本实用新型一种超轻伸缩杆底座结构的分离结构示意图；

图4为本实用新型一种超轻伸缩杆底座结构的管子俯视结构剖视图。

图中：1-内管；2-第一凸起；3-外管；4-第二凸起；5-开口槽；6-管子；7-槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。