[实用新型]一种主机同时带两种工况的制冷装置

说明书

本实用新型公开了一种主机同时带两种工况的制冷装置，涉及制冷装置管道连接技术领域，包括空压机，冷凝器，第一导气管，第二导气管，第一冷库与第二冷库，连接机构。本实用新型通过设置连接机构，第二导气管与密封圈一侧贴合，螺帽转动并在第一导气管的外壁移动，螺帽一侧的凸型环对挤压柱进行挤压，挤压柱移动并带动挤压块向第一导气管内壁移动，挤压块挤压第二导气管并带动第二导气管移动，密封圈发生形变，有利于对第一导气管与第二导气管的连接处进行密封的操作，通过此结构有利于对第二导气管与第一导气管进行快速连接的操作，并且在拆卸时也可进行快速拆卸的操作，省去了扎带的固定方式，提高了连接与拆卸的效率。

技术领域

本实用新型涉及制冷装置管道连接技术领域，具体是一种主机同时带两种工况的制冷装置。

背景技术

一台低温工况压缩机组经过吸气、压缩、做功、排气、冷却冷凝后形成高压常温的制冷剂液体，共用一根主供液管，通过至各工况的热力膨胀阀节流降压后形成的低温低压的汽液混合物，进入至各对应工况冷冻库、冷藏库蒸发设备内，充分蒸发吸热，至各库温同时下降，形成低温低压的汽液油混合物，经冷藏库吸气支管路温度高、蒸发压力高而增加蒸发压力自动调节阀，经冷冻库吸气支管路温度低、蒸发压力低受阻而增加止逆阀，二者压力调节平衡后共用一根主吸气管，形成一个回路，回到压缩机组吸气端开始下一轮的吸气、压缩、做功、排气等工作，周而复始循环运行。

目前的空压机在工作一段时间后，导气管道内壁容易形成水垢，水垢会影响装置的换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致机组的电耗增加，需要对导气管道拆卸后进行清洗的操作，目前工作人员多通过扎带的连接方式对导气管与空压机进行连接，扎带在进行拆卸时，需要工作人员双手操作，并且需要的力也较大，给工作人员对导气管的拆卸造成了一定的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决导气管不易拆卸的问题，提供一种主机同时带两种工况的制冷装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主机同时带两种工况的制冷装置，包括空压机，所述空压机的一端通过连接管连接有冷凝器，所述空压机的一侧连接有第一导气管，所述第一导气管的一侧套接有第二导气管，所述第二导气管的一端通过连接管连接有第一冷库与第二冷库，所述第一导气管的外壁，并延伸至第一导气管的内部设置有连接机构；

所述连接机构包括螺纹连接于第一导气管外壁的螺帽，所述第一导气管的内部设置有挤压柱，所述挤压柱的底端通过焊接固定有连接柱，所述连接柱的底端通过焊接固定有挤压块，所述连接柱的外壁套接有与第一导气管内壁固定的限位板，所述挤压柱的底端连接有与限位板顶端固定连接的弹簧，所述第一导气管的管道内腔一体成型有限位环，所述限位环的一侧通过粘接剂连接有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导气管的内部设置有与挤压柱及挤压块相匹配的限位滑动槽，且所述挤压柱位于螺帽的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺帽靠近挤压柱的一侧成型有凸型环，所述挤压柱的顶端设置为半球状，且所述挤压柱的顶端与螺帽的外壁处于同一水平位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块的底端设置为弧面状，且所述第二导气管的外壁设置有与挤压块相匹配的卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压柱设置有两个，且对称分布于第一导气管的外壁，并延伸至第一导气管的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导气管内壁直径与第二导气管的外壁直径相匹配，且所述限位环的内壁直径与第二导气管的内壁直径相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导气管外壁卡槽与密封圈之间的距离大于挤压块与密封圈之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：