[实用新型]一种用于棉籽油加工的分离装置

说明书

本实用新型涉及食品加工技术领域，提供了一种用于棉籽油加工的分离装置，包括箱体，所述箱体内上部设有筛网筒，所述筛网筒竖直固定连接于箱体中部水平设置的隔板上，所述箱体顶部设有进料口，所述进料口与筛网筒内部连通，所述进料口上设有进料斗，所述箱体顶部中心设有驱动电机，所述驱动电机下方设有转轴，所述转轴与驱动电机传动连接，所述转轴底端固定连接有去绒组件，所述去绒组件穿设在筛网筒内，所述去绒组件底部通过轴承与隔板中心设置的底座转动连接，所述隔板右部设有出料口，所述出料口与筛网筒连通。本实用新型解决了棉籽去绒不充分、浪费能源、生产效率不高和短绒没有封闭收集的问题。

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种用于棉籽油加工的分离装置。

背景技术

棉籽油用于沙拉油和食用油，氢化后作酥油和人造奶油。提油后的饼渣或籽仁作为家禽和家畜饲料。用轧棉机除掉棉纤维后留在种子上的短棉绒可用于制造粗纱和多种纤维产物。棉籽生产棉籽油的加工工艺中，需要将短绒分离，即棉籽脱绒。棉籽脱绒是将棉籽外面的短纤维(又称短绒)脱除的操作过程。但是现有的棉籽油加工用分离装置，去绒机构无法充分与大量的棉籽充分接触，从而导致分离效果差，从而需要进行多次长时间运行机器，来避免影响后续棉籽油加工品质，不仅浪费了能源，而且降低了生产效率，由于棉籽短绒易燃特性，棉籽短绒如没有封闭收集，在空气中的飘散也为生产带来安全隐患。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供了一种用于棉籽油加工的分离装置，解决了棉籽去绒不充分、浪费能源、生产效率不高和短绒没有封闭收集的问题。

本实用新型技术方案内容如下：

一种用于棉籽油加工的分离装置，包括箱体，所述箱体内上部设有筛网筒，所述筛网筒竖直固定连接于箱体中部水平设置的隔板上，所述箱体顶部设有进料口，所述进料口与筛网筒内部连通，所述进料口上设有进料斗，所述箱体顶部中心设有驱动电机，所述驱动电机下方设有转轴，所述转轴与驱动电机传动连接，所述转轴底端固定连接有去绒组件，所述去绒组件穿设在筛网筒内，所述去绒组件底部通过轴承与隔板中心设置的底座转动连接，所述隔板右部设有出料口，所述出料口与筛网筒连通，所述出料口呈下凹形，所述出料口底端设有出料管，所述出料管底端设有电磁阀，所述出料管下方设有倒锥形的导料板，所述导料板中间设有导料口，所述导料口下方设有去壳组件，所述箱体底板中部下凹呈漏斗状，所述箱体底部下凹的最低处设置有排料口，所述箱体底部设有支腿，所述箱体的前侧壁设有控制器，所述控制器与电磁阀、驱动电机电连接。

进一步的，所述去绒组件包括辊筒、刷毛、螺旋搅拌片，所述辊筒的外壁均匀分布设置有刷毛，所述辊筒的外壁还设有螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片为螺旋状。

进一步的，所述去壳组件包括第一碾压辊、第二碾压辊、旋转电机、主动齿轮、从动齿轮，所述旋转电机固定连接于箱体的后侧壁，所述旋转电机的主轴与第一碾压辊一端设置的第一传动轴传动连接，所述第一碾压辊与第二碾压辊并排水平设置，且其两端分别与箱体的前、后侧壁转动连接，所述第一传动轴中间设有主动齿轮，所述第二碾压辊一端设置有第二传动轴，所述第二传动轴中间设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述旋转电机与控制器电连接。

进一步的，所述箱体的左、右侧壁分别设置有两个抽风机，每个所述抽风机的进风口与筛网筒与箱体之间形成的腔体连通，每个所述抽风机的出风口处设置有短绒收集袋，每个所述抽风机与控制器电连接。

进一步的，所述支腿底端设有滚轮。

所述驱动电机、旋转电机、抽风机、电磁阀均采用常规技术手段，这里不再赘述。