[实用新型]一种热连轧精轧机固定块式弯窜装置的更换工具

说明书

本实用新型公开了一种热连轧精轧机固定块式弯窜装置的更换工具，它包括钩头、移动部件、多个更换部件；移动部件包括移动架体、底部平滑板、底部V形滑板，移动架体底部的前后两边分别设置有底部平滑板和底部V形滑板；移动架体的左端或者右端设置有钩头；更换部件沿着移动架体的移动方向设置在移动架体的上面。进一步地，每个更换部件包括顶紧单元、两个移动单元，顶紧单元设置在左右两个移动单元的对称中心上，移动单元、顶紧单元均与移动架体相连。本实用新型可以方便地一次性对多个弯窜装置进行更换，省时省力，大大降低了工作成本。

技术领域

本实用新型涉及热连轧生产线精轧机组上关键设备之更换工具，属于机械领域。

背景技术

目前，热连轧精轧机组固定块式弯窜装置主要有三种更换方法：第一种是利用天车和手拉葫芦或手板葫芦将弯窜装置移动到轧机牌坊窗口的安装位置；第二种是利用汽车吊和手拉葫芦或手板葫芦将弯窜装置安装到位；第三种是利将轧机上支承辊平衡梁作为轨道，带滚轮的悬挂框架在轧机内移动并配合手拉葫芦或手板葫芦将弯窜装置安装到位。

其中，第一种更换方法的工作原理为首先利用天车将弯窜装置吊到轧机窗口外侧，然后至少用三个手拉葫芦或手板葫芦吊起弯窜装置并保持其平衡，反复更换葫芦上部的悬挂点，通过三个葫芦链子长度的收放，慢慢将弯窜装置移动到轧机内的安装位置，拆卸弯窜装置时与此过程相反，其缺点是：1、占用天车会影响其它设备检修的吊装，2、因为轧机外围存在栏杆、平台等，弯窜装置被天车吊起靠近轧机时离轧机窗口有一定的距离，所以后续需要反复更换葫芦的位置才能将弯窜装置安装到位，费时费力；第二种更换方式的工作原理为利用汽车吊的悬臂将弯窜装置吊到更换位置附近，减少了手拉葫芦或手板葫芦反复倒腾弯窜装置的时间，其缺点是：1、汽车吊体积庞大，占用了精轧机前其它设备的检修空间和吊装通道，2、一个汽车吊一次只能更换一处的弯窜装置，而精轧机组一般为七架轧机，且精轧机组前空间有限不能同时停放两个以上汽车吊，导致弯窜装置拆装耗时长，3、汽车吊的费用也较高；第三种更换方式的工作原理为首先将带滚轮的框架放置在上支承辊平衡梁上，框架的下方悬挂手拉葫芦或手板葫芦，也是通过反复调整手拉葫芦或手板葫芦上部的固定位置将弯窜装置安装到位，其缺点是：1、需要执行支承辊的换辊程序才能将上支承辊移出轧机露出平衡梁，准备时间很长，2、后续需要反复更换葫芦的位置才能将弯窜装置安装到位，费时费力。总之，以上三种更换弯窜装置的方法的工作效率都极低，同时弯窜装置离地面较高也使得存在安全风险。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种热连轧精轧机固定块式弯窜装置的更换工具，它可以方便地一次性对多个弯窜装置进行更换，省时省力，大大降低了工作成本。

本实用新型一种热连轧精轧机固定块式弯窜装置的更换工具，它包括钩头、移动部件、多个更换部件；移动部件包括移动架体、底部平滑板、底部V形滑板，移动架体底部的前后两边分别设置有底部平滑板和底部V形滑板；移动架体的左端或者右端设置有钩头；更换部件沿着移动架体的移动方向设置在移动架体的上面。

进一步地，每个更换部件包括顶紧单元、两个移动单元，顶紧单元设置在左右两个移动单元的对称中心上，移动单元、顶紧单元均与移动架体相连接；每个移动单元包括移动架体上面的凹槽、上斜楔、下斜楔、斜楔紧固件；下斜楔的下部与移动架体上面的凹槽配合，上斜楔放置在下斜楔的上面，上斜楔的下部与下斜楔的下部通过斜楔面接触；上斜楔的上部与下斜楔的上部之间通过斜楔紧固件连接。

进一步地，上斜楔的底部在T形槽内，即与移动架体上面的凹槽配合。

进一步地，移动架体的凹槽为T形凹槽，下斜楔的下部为与T形凹槽对应的T形；下斜楔的底部可以全部是T形，也可以是在局部位置设置有左右安装条形成T形。

进一步地，每个移动单元还包括多个斜楔锁紧销；移动架体的凹槽设置在移动架体凸起的位置上，凸起的两侧设置有间距均匀的贯穿销孔，下斜楔的下部设置有与贯穿销孔位置相对应的通孔，斜楔锁紧销穿过贯穿销孔、通孔将下斜楔与移动架体固接。