[实用新型]一种分仓式低温脱硝反应器

说明书

本实用新型涉及一种分仓式低温脱硝反应器，包括多个独立的分仓本体、一个入口汇总烟道和一个出口汇总烟道，入口汇总烟道包括入口总管和多个入口分管，出口汇总烟道包括出口总管和多个出口分管；入口汇总烟道通过多个入口分管分别与多个独立的所述分仓本体的入口相连接，出口汇总烟道通过多个出口分管分别与多个独立的分仓本体的出口相连接；分仓本体的顶部设有热风管道，连接有热风解析管束；入口汇总烟道的入口处与氨空混合器的出口相连接。该分仓式低温脱硝反应器具有的有益效果是：该分仓式低温脱硝反应器通过设置多个独立的分仓本体，使烟气介质依次通过多个独立的分仓，各分仓相互并联，互不干涉，可以同时实现对不同分仓的不同温度控制。

技术领域

本实用新型涉及化工环保领域，尤其涉及一种分仓式低温脱硝反应器。

背景技术

我国当前的焦炭产能位居世界首位，焦化行业作为重点烟气排放行业之一，炼焦化学工业产生的大气污染物一直备受关注，焦炉烟气污染物的排放已经成为典型的重污染控制领域。焦炉废气中的氮氧化物等污染物主要在焦炉燃烧过程中产生，如果直接排放或者处理不当，不仅会造成大气污染、酸雨、光化学烟雾污染，还会对人体健康、生态系统产生危害。

焦炉烟气的排烟温度低、成分复杂、低温环境下生成的硫铵物质难以清除，常规的单体式脱硝反应器结构无法单独满足焦炉烟气特点的脱硝反应，必须配备相应大型换热设备加以辅助，从而加大了运行能耗、投资及运维成本。

基于此，本实用新型提出一种分仓式低温脱硝反应器，该反应器是适于焦炉烟气特点的脱硝反应器结构，同时有效地实现热风在线补热及离线解析功能，不仅可以使低温环境下生成的硫铵物质自行分解，同时可以使焦炉的低温烟气适时补热，保证烟温宽度在合理范围内，从而达到脱硝反应效率更高、催化剂使用寿命更长、设备运行更加稳定、投资成本更加合理的目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种分仓式低温脱硝反应器，该分仓式低温脱硝反应器的结构合理，脱硝效率更高；该分仓式低温脱硝反应器可适用于低温环境下的烟气脱硝反应，更节能高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该分仓式低温脱硝反应器，包括多个独立的分仓本体、一个入口汇总烟道和一个出口汇总烟道，所述入口汇总烟道包括入口总管和多个入口分管，所述出口汇总烟道包括出口总管和多个出口分管；所述入口汇总烟道通过多个入口分管分别与多个独立的所述分仓本体的入口相连接，所述出口汇总烟道通过多个出口分管分别与多个独立的所述分仓本体的出口相连接。

采用上述技术方案，通过设置多个独立的分仓本体，使烟气介质依次通过多个独立的分仓，各分仓相互并联，互不干涉，可以同时实现对不同分仓的不同温度控制；分仓本体的规格尺寸相对较小，可组合方式多样，可有效解决施工场地有限的问题；当在烟气量较低时，可及时关闭其中一个或多个分仓本体的入口开关阀，聚集烟气进入其它仓室，防止因气速过慢，导致硫酸氢铵等物质的生成，从而提高该分仓式低温脱硝反应器的工作效率，节约成本。

作为本实用新型的优选技术方案，所述分仓本体的顶部设有热风管道，连接有热风解析管束；所述入口汇总烟道的入口处与氨空混合器的出口相连接。这样的设置使烟气温度较低或波动较大时，可通过分仓本体的顶部的热风解析系统，实现“离线解析、在线加热”的功能。当该分仓式低温脱硝反应器处于低尘、低温、微负压的工况环境中，可以根据实际情况调整反应器的定位；当反应器在正常运行时，发现某分仓本体内的温度低、或者气体流量小的情况下，开启热风解析系统，向该分仓本体内加热或补气；当反应器运行一段时间后，发现脱硝效率明显降低，依次关闭各分仓本体的入口开关阀，控制出口调节阀的开度，再开启热风系统，供入热风使催化剂表面硫铵物质分解，实现解析的目的；该分仓式低温脱硝反应器配合热风解析系统，在独立的分仓本体内完成热风解析与再生能力，使低温条件下生成的硫酸氢铵等难去除物质分解，延长了催化剂使用寿命，克服了设备堵塞、安装空间有限、工况烟气波动大、烟温宽度范围大等问题。