[实用新型]一种制瓶设备的冷却风保护部分结构

说明书

本实用新型涉及制瓶技术领域，特别是涉及一种制瓶设备的冷却风保护部分结构，包括设置在制瓶设备工作台上的且位于精磨工位和定长工位之间的吹水迹工位；在吹水迹工位上设置有吹水迹结构；所述吹水迹结构包括安装支架，安装支架上设有安装结构并竖向向上安装有第一吹气嘴，第一吹气嘴能够与制瓶设备工作转盘上的玻管夹持头依次呈正对设置，且使得夹持安装在玻管夹持头上的玻管正对的位于第一吹气嘴上方；第一吹气嘴的下端用于与供气设备相连；本实用新型具有结构设计更加简单合理，能够更好的对产生的水迹进行清理，能够更好的对口服液瓶脖颈位置降温的优点。

技术领域

本实用新型涉及制瓶技术领域，特别是涉及一种制瓶设备的冷却风保护部分结构。

背景技术

采用制瓶设备加工制造管制口服液瓶的工艺过程中，制瓶设备包括水平的工作台以及工作台上方的工作转盘；在工作转盘上沿圆周均匀的设有多个玻管夹持头，工作台上各自对应玻管夹持头设有加工结构以各自形成加工工位。工作转盘可以水平转动并带动夹持在玻管夹持头上玻管跟随着旋转，以使得玻管逐次的在各个加工工位上完成加工。并且玻管夹持头还能够带动玻管水平转动。

在将玻管加工成口服液瓶的过程中，包括瓶口成型、定长(使得每一个被加工得到的口服液瓶的长度一致)、预热(在玻管上的进行预热为后续拉断做准备)、拉断、打底(从预热位置拉断玻管后，玻管下端是呈封口的，需要采用火头燃烧天然气形成打底火将其打穿)。在完成瓶口成型时，包括完成粗磨加工和精磨加工，工作转盘上对应的设有粗磨工位和精磨工位；在完成粗磨加工和精磨加工时，均需要对玻管进行加热至预设温度后再加工，通常是采用火头结构燃烧天然气进行加热的；由于对玻管加热时，是对玻管外圆周面进行加热，这就使得玻管内部和外部产生温度差，容易产生水迹，影响最终成平口服液瓶的质量，导致后续质检不合格，废品率增多。其次，对玻管外圆周面加热完成粗磨和精磨工艺以成型口服液瓶瓶口结构，如若不及时的对该位置进行降温保护，后续加工中容易出现炸肩(在退火炉中完成退火加工时，容易从口服液瓶脖颈处炸裂)，导致废品率增加。

因此，怎样才能够提供一种结构设计更加简单合理，能够更好的对产生的水迹进行清理，能够更好的对口服液瓶脖颈位置降温的制瓶设备的冷却风保护部分结构，成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构设计更加简单合理，能够更好的对产生的水迹进行清理，能够更好的对口服液瓶脖颈位置降温的制瓶设备的冷却风保护部分结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种制瓶设备的冷却风保护部分结构，其特征在于，包括设置在制瓶设备工作台上的且位于精磨工位和定长工位之间的吹水迹工位；在吹水迹工位上设置有吹水迹结构；所述吹水迹结构包括安装支架，安装支架上设有安装结构并竖向向上安装有第一吹气嘴，第一吹气嘴能够与制瓶设备工作转盘上的玻管夹持头依次呈正对设置，且使得夹持安装在玻管夹持头上的玻管正对的位于第一吹气嘴上方；第一吹气嘴的下端用于与供气设备相连；在安装支架上还安装设置有水平的供气管，供气管一端连接设置有第二吹气嘴，且第二吹气嘴出气端面向玻管下端成型得到的口服液瓶脖颈位置设置；供气管另一端用于与供气设备相连。

这样，上述的制瓶设备的冷却风保护部分结构中，通过在制瓶设备的工作台上设计一个吹水迹工位，且吹水迹工位是位于精磨工位和定长工位之间的，使得玻管下端加热后，依次转动至粗磨工位和精磨工位并各自完成粗磨加工和精磨加工，粗磨加工和精磨加工后，玻管端部成型得到口服液瓶脖颈结构，因加热，使得其内外温差形成水迹，之后再转动至吹水迹工位，吹水迹工位上的第一吹气嘴能够从下至上的从玻管下端吹风，吹风冷却降温的同时，将玻管内部下端位置的水迹吹干，使得加工得到的口服液瓶内部的水迹得到清理，减少返工。并且还设置有第二吹气嘴，第二吹气嘴能够对口服液瓶脖颈位置吹气降温，能够对其起到保护作用。

作为优化，所述安装支架包括竖向设置的安装板，安装板下端连接固定在工作台上，安装板一侧设置有水平的连接板，在连接板远端安装设置有所述第一吹气嘴；且在安装板上端安装设置有所述供气管。