[实用新型]超高速高精密自动化机床

说明书

本实用新型公开了一种超高速高精密自动化机床，涉及自动机床领域，旨在解决自动机床切削液浪费且利用率低下的问题。其技术方案要点是：包括机体和工作腔，工作腔内部固定连接有工作台，工作腔内壁上设置有回收腔，工作台表面开设有与回收腔连通的引流道，工作腔的内侧壁上固定连接有喷头，喷头与回收腔连通，工作腔的内侧壁上活动连接有挡板，挡板上开设有束流口，工作腔内侧壁上设置有调节装置，调节装置用于驱动束流口与喷头的喷口连通。通过结构的设置使得机床在使用时能够超高速运转，对零件的加工速率大幅提高，对零件的加工精度精准把控，实现机床的超高速高精密运行。

技术领域

本实用新型涉及自动机床领域，更具体地说，它涉及一种超高速高精密自动化机床。

背景技术

自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。

在自动机床的使用中，需要喷射大量的切削液来对加工的金属表面进行降温处理，同时使得金属表面的金属碎屑不易飞溅，但是在处理一些小型零件时，切削液的使用量过大，会导致切削液大量浪费，存在切削液的使用效率低下的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超高速高精密自动化机床，通过结构的设置达到重复利用切削液并增大切削液使用效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超高速高精密自动化机床，包括机体和工作腔，所述工作腔内部固定连接有工作台，所述工作腔内壁上设置有回收腔，所述工作台表面开设有与所述回收腔连通的引流道，所述工作腔的内侧壁上固定连接有喷头，所述喷头与所述回收腔连通，所述工作腔的内侧壁上活动连接有挡板，所述挡板上开设有束流口，所述工作腔内侧壁上设置有调节装置，所述调节装置用于驱动所述束流口与所述喷头的喷口连通，所述束流口的面积小于所述喷头的喷口的面积

通过采用上述技术方案，在工作腔的内部固定连接工作台，工作台供金属零件在上面进行加工，在工作腔内壁上设置回收腔，工作台的表面开设有与回收腔连通的引流道，使得喷在金属零件上的切削液可经过引流通道进入回收腔进行废液回收，工作腔的内侧壁上固定连接与回收腔连通的喷头，使得回收过后的切削液可再次利用进行金属零件的加工，在工作腔的内侧壁上活动连接有挡板，在挡板上开设束流口，在工作腔的内侧壁上还设置了调节装置，调节装置可驱动挡板朝向喷头进行移动从而使得束流口与喷头的开口连通，因为束流口的面积小于喷头的开口的面积，当束流口与喷头开口连通时切削液的流量会减少，达到了控制切削液流量防止浪费的效果。

本实用新型进一步设置为：所述引流道包括开设在工作台表面的凹槽以及与所述回收腔连通的水流通道，所述凹槽内壁上开设若干通孔，所述通孔与所述水流通道连通。

通过采用上述技术方案，在工作台的表面开设凹槽，在工作台内设置与凹槽和回收腔连通的水流通道，使得工作台表面的切削液会进入水流通道而大型金属碎屑不会通过凹槽进入水流通道中，在凹槽的内壁上开设若干通孔，进一步将稍大型金属碎屑挡在水流通道外，达到了初步过滤切削液的效果。

本实用新型进一步设置为：所述水流通道与所述回收腔连通处形成过滤腔，所述过滤腔内壁上固定连接有过滤件。

通过采用上述技术方案，在水流通道和回收腔的连通处设置过滤腔，在过滤腔内壁上固定连接过滤件，使得进入回收腔的切削液会进一步过滤切削液中的细小碎屑，达到了初步过滤切削液的效果。

本实用新型进一步设置为：所述回收腔外侧壁上连通有引流管，所述引流管与所述喷头连通，所述引流管上连通有水泵。