[实用新型]线缆屏蔽外壳铆压自动化设备

说明书

本实用新型揭示了线缆屏蔽外壳铆压自动化设备，包括机座、设于机座上用于导向连载有若干外壳的料带的下固定板、设于机座内用于输送料带的侧推输送机构、设于下固定板的顶部用于弹性压接料带的上固定板、设于上固定板上方的弹性设置的压板、设于压板内用于铆压外壳在线缆上的铆压机构、以及设于压板底部用于切断料带下料的裁切机构。本实用新型实现了料带输送外壳上料，外壳与线缆多位置铆压作业，料带连同线缆一并进行断料并下料，线缆铆压质量易于把控，铆压精度较高。

技术领域

本实用新型属于线缆铆接技术领域，尤其涉及一种线缆屏蔽外壳铆压自动化设备。

背景技术

常用的微型同轴连接器如专利号为CN201810399596.5微型同轴连接器，包括壳体、内套、插体、电缆，插体连同电缆固定在壳体上，壳体的扣合部铆压固定在内套上，线夹部铆压固定在电缆上。现有专利号为CN202020619865.7线缆端部端子铆压机构及双重打端设备，公开了壳体从折弯部与料带的连接部切断，并且将折弯部折弯，使得折弯部折弯在壳体主体的顶端，两扣合部和结合部的分布电缆的两侧，通过上推机构推动铆压滑块向上移动，铆压滑块的V型铆压口与扣合部和结合部配合，从而达到将扣合部与结合部折弯并铆接在电缆上。现有的铆压机构中壳体的折弯部和扣合部在铆压电缆的之前进行切断、折弯，且铆压滑块向上移动进行铆压，对壳体进行切断、折弯的工序与铆压紧密联系，要求模具设备具备极高的配合精度，当某个工序出现精度偏差时，整体线缆已经成型后续返工难度很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供线缆屏蔽外壳铆压自动化设备，从而实现料带输送外壳上料，外壳与线缆多位置铆压作业，料带连同线缆一并进行断料并下料，线缆铆压质量易于把控，铆压精度较高。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

线缆屏蔽外壳铆压自动化设备，包括机座、设于机座上用于导向连载有若干外壳的料带的下固定板、设于机座内用于输送料带的侧推输送机构、设于下固定板的顶部用于弹性压接料带的上固定板、设于上固定板上方的弹性设置的压板、设于压板内用于铆压外壳在线缆上的铆压机构、以及设于压板底部用于切断料带下料的裁切机构。

具体的，所述下固定板表面设有用于导向料带的料槽，所述料带的侧边沿其长度方向设有若干外壳。

具体的，所述外壳包括连接头、设于连接头端部用于铆压内套的扣合部、以及设于扣合部侧边用于铆压线缆的一组结合部；所述连接头内卡嵌设有内套，所述内套中设有与线缆的内芯连接的插件，所述扣合部通过铆压将内套、插件和线缆的内芯固定。

具体的，所述机座内贯穿下固定板设有用于支撑外壳的若干成组布置的支撑组块。

具体的，所述料槽内设有间隔布置的一组贯穿下固定板的条形槽，所述料带上设有若干等距间隔布置的料孔。

具体的，所述侧推输送机构包括设于下固定板下方的浮动板、设于机座内用于滑动支撑浮动板的滚轮、以及设于浮动板下方用于驱动浮动板沿滚轮滑动的推料板；所述推料板与浮动板之间弹性连接，所述浮动板的顶部设有拨料件，所述拨料件贯穿条形槽与料孔相对应设置。

具体的，所述上固定板内设有用于避让铆压机构的若干第一铆压槽，所述下固定板内设有对应第一铆压槽的若干第二铆压槽。

具体的，所述上固定板侧边设有用于压接定位料带表面的齿形部，所述齿形部与下固定板之间避空线缆设置。

具体的，所述下固定板的顶部靠近料带的上料位置设有固定块，所述固定块与齿形部的端部之间设有用于线缆上料的间隙。

具体的，所述铆压机构包括用于铆压内套和线缆的内芯的第一铆压组件、用于铆压第一结合部和线缆的第二铆压组件、用于铆压扣合部和内套的第三铆压组件、以及用于铆压第二结合部和线缆的第四铆压组件。

与现有技术相比，本实用新型线缆屏蔽外壳铆压自动化设备的有益效果主要体现在：