[实用新型]一种带凸台分流盘

说明书

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种带凸台分流盘，包括对称的八边形分流盘本体，分流盘本体中线两侧通过第一分流凸台、第二分流凸台、第三分流凸台和第四分流凸台，将分流盘本体内部空间分隔成四条流道；左分流区、右分流区及四条流道上均匀开设26个出液口；第一分流凸台和第二分流凸台上对称开设两对挡渣墙插口，平行插接两块挡渣墙，挡渣墙之间区域为注液区。本实用新型金属液的分流更加均匀稳定。每个出液口外加上延长孔凸台，可有效防止漩涡散流，也能有效防止孔边沿被破坏的杂质混入金属液中。注液区两端加设挡渣墙，洁净的金属液经由流液口从注液区流向左分流区和右分流区，起到稳流和净化的作用。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种带凸台分流盘。

背景技术

在铸造浇注过程中，需要将金属液加入到模具中，此时需要用到分流盘，分流盘主要用于对保温要求较高的金属液分配传输上，如铸轧上的活动流槽、同水平铸造盘上的分配流槽。

而现有的分流盘结构采用平底结构，分流器出液口易出现漩涡散流，一方面孔边沿被破坏的杂质混入金属液，另一方面金属液也容易喷溅到模具内壁上，影响铸锭模寿命。此外，现有的分流盘出钢通道较少，使得金属液流出速率较慢，降低金属液浇注效率。综上所述，现有的分流盘结构存在诸多问题，亟待改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种带凸台分流盘。

具体技术方案如下：

一种带凸台分流盘，包括对称的八边形分流盘本体，分流盘本体中线两侧平行对称设置第一分流凸台和第二分流凸台，第一分流凸台和第二分流凸台两端与分流盘本体之间的空隙分别为左分流区和右分流区；第一分流凸台和第二分流凸台的外侧平行对称设置第三分流凸台和第四分流凸台，将分流盘本体内部空间分隔成第一流道、第二流道、第三流道和第四流道；所述左分流区和右分流区处各开设三个出液口，第一流道、第二流道、第三流道和第四流道上各开设五个出液口；所述第一分流凸台和第二分流凸台上对称开设两对挡渣墙插口，平行插接两块挡渣墙，挡渣墙之间区域为注液区。

所述挡渣墙插口下边缘距离分流盘本体底面留有流液口，为金属液从注液区流向左分流区和右分流区提供通道。

所述第一分流凸台和第二分流凸台的高度为200mm。

所述第三分流凸台和第四分流凸台高度为90mm。

所述分流盘本体的壁厚为40mm，高度为200mm。

所述出液口处带有圆形凹槽，圆形凹槽中心开设出液孔。

所述出液口的出液孔水平和竖直方向的孔距相同。

所述分流盘本体的底面对应出液孔的位置，同轴心粘接一个圆台形延长孔凸台。

所述延长孔凸台较大一面与分流盘本体底部粘接。

所述延长孔凸台的内径为44mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型在中线两侧对称分隔设置四条流道，流道的路径上开设出液口，金属液的分流更加均匀稳定。每个出液口外加上延长孔凸台，可有效防止漩涡散流，也能有效防止孔边沿被破坏的杂质混入金属液中。注液区两端加设挡渣墙，金属液在注液区经过挡渣墙挡渣后，洁净的金属液经由流液口从注液区流向左分流区和右分流区，起到稳流和净化的作用。

附图说明

图1为本实用新型分流盘俯视图；

图2为本实用新型分流盘主视图；

图3为本实用新型挡渣墙安装示意图；

图4为本实用新型分流盘液体流动方向示意图。