[实用新型]一种油田污油泥脱油脱砂脱水用分离装置

说明书

本实用新型公开了一种油田污油泥脱油脱砂脱水用分离装置，包括安装在两个基架之间的旋流除砂器主体，所述旋流除砂器主体的一侧设置有进料口，用于物料的进入，所述旋流除砂器主体的上下两端分别设置有出液口和出渣口,所述旋流除砂器主体与基架之间设有安装结构；所述安装结构包括端块、定位插块、定位插槽、连接穿杆、活动基板、和L形限位板，所述定位插块固定在基架的顶部表面；通过设置的安装结构，使得旋流除砂器主体可以快速的安装在两个基架之间，从而大幅度提高了旋流除砂器的安装便携性，解决了原旋流除砂器安装不便的问题，从而易于操作人员在施工现场对旋流除砂器的快速装配，以及后续的拆卸检修。

技术领域

本实用新型属于分离装置技术领域，具体涉及一种油田污油泥脱油脱砂脱水用分离装置。

背景技术

油田污水处理站的沉降罐、过滤器、污水池污水中会形成一些污油泥，若不及时处理，会增加生产成本，同时对油田的生产造成影响，较为常见的污油泥脱油脱砂脱水处理步骤是备制药剂、上料、清洗、砂水分离、除油、污泥脱水，即可完成油田污油泥的脱油脱砂脱水处理，其中在进行砂水分离步骤时，一般采用的是一种旋流除砂器，来将污水中的砂粒分离脱水并外排，这种旋流除砂器一种利用离心分离原理进行固液分离的装置，是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。广泛应用于污水处理、水源热泵、食品、医药等工业部门。

现有的旋流除砂器在油田污油泥脱油脱砂脱水过程中，需要通过基架安装在气浮除油罐上使用，而由于现有技术中旋流除砂器与基架之间的连接方式大部分为螺栓连接，这就导致旋流除砂器的安装便捷性不高，不易于操作人员在施工现场对旋流除砂器的快速装配，同时也不便于后续对旋流除砂器的拆卸检修，为此本实用新型提出一种油田污油泥脱油脱砂脱水用分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田污油泥脱油脱砂脱水用分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有旋流除砂器存在拆装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田污油泥脱油脱砂脱水用分离装置，包括安装在两个基架之间的旋流除砂器主体，所述旋流除砂器主体的一侧设置有进料口，用于物料的进入，所述旋流除砂器主体的上下两端分别设置有出液口和出渣口,所述旋流除砂器主体与基架之间设有安装结构；所述安装结构包括端块、定位插块、定位插槽、连接穿杆、活动基板、和L形限位板，所述定位插块固定在基架的顶部表面，所述旋流除砂器主体的前后表面均固定有端块，且端块的底部开设有定位插槽，用于后续定位插块的插入，使得旋流除砂器主体可稳定的放置在基架上，所述端块的两侧表面均开设有与定位插槽相通的侧孔，所述定位插块的表面贯穿开设有通孔，所述定位插块插入至定位插槽内，所述连接穿杆通过通孔贯穿定位插块，且连接穿杆的两端分别处于端块两侧表面的侧孔内，可通过连接穿杆实现端块和定位插块之间的稳定连接，确保旋流除砂器主体的安装稳定性，所述端块的顶部表面活动设置有活动基板，且活动基板的两侧表面均固定有L形限位板，所述L形限位板的底端延伸至端块的侧面，并将侧孔覆盖，可对连接穿杆起到遮挡限位作用，进一步保证旋流除砂器主体的安装稳定性。

优选的，所述端块的顶部表面对称固定有两个导杆，且两个所述导杆的顶端固定有顶板，所述活动基板滑动套设在两个导杆上，使得活动基板可以上下移动，所述导杆的表面还套设有第一弹簧，且第一弹簧处于活动基板和顶板之间，使得活动基板上移后可在在第一弹簧的推动下复位，所述活动基板的顶部表面安装有防护顶罩，且顶板、导杆和第一弹簧均处于防护顶罩的内侧，防护顶罩可对这些部件进行防护，所述活动基板的顶部表面对称固定有两个立板，且立板的一侧固定有三角形凸起，所述防护顶罩的两侧表面均开设有矩形卡口，且所述三角形凸起嵌入至矩形卡口中，使得防护顶罩便于安装。