[实用新型]一种香兰素丙二醇缩醛用负压缩合装置

说明书

本实用新型涉及食品加工技术领域，且公开了一种香兰素丙二醇缩醛用负压缩合装置，包括无油往复真空泵，所述无油往复真空泵内上端左侧开设有吸流室，所述无油往复真空泵内上端右侧开设有排流室，所述无油往复真空泵内开设有一号气缸，所述一号气缸内活动连接有活塞，所述吸流室的下方安装有吸流阀，所述排流室的下方安装有排流阀，所述无油往复真空泵的顶部右侧连接有通流管，所述通流管的右端连接有罗茨真空泵，所述罗茨真空泵内左侧安装有左转子，所述罗茨真空泵内右侧安装有右转子。该香兰素丙二醇缩醛用负压缩合装置将无油往复真空泵和罗茨真空泵串联，缩短了压缩反应时间，提高了装置的真空度和产品内作用物质的含量。

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种香兰素丙二醇缩醛用负压缩合装置。

背景技术

香兰素丙二醇缩荃可用于食品添加剂中，本品可由香兰素与丙二醇在催化剂加热反应下生成，使用一倍的量的香兰素与约两倍量的丙二醇反应，在反应过程中逐步蒸出反应过的丙二醇并投入高含量丙二醇直至反应结束，反应产物需经精馏后方能得到成品。

在香兰素丙二醇缩荃生产过程中会采用负压缩合反应，该步骤通常使用到单一的无油往复真空泵，但此装置的真空度不高，压缩反应较慢，由此得到的成品量低，且得到的成品中作用成分的含量也低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种香兰素丙二醇缩醛用负压缩合装置，具备提高装置真空度、压缩反应时间短等优点，解决了香兰素丙二醇缩荃生产过程中使用单一真空泵导致装置真空度不高且反应时间慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香兰素丙二醇缩醛用负压缩合装置，包括无油往复真空泵，所述无油往复真空泵内上端左侧开设有吸流室，所述无油往复真空泵内上端右侧开设有排流室，所述无油往复真空泵内开设有一号气缸，所述一号气缸内活动连接有活塞，所述活塞的下方活动连接有活塞杆，所述活塞杆的下端固定连接有连杆，所述连杆上在于活塞杆连接的位置套接有十字头，所述连杆的左右两端活动连接有定位轴套，所述连杆的右端固定连接有皮带轮，所述吸流室的下方安装有吸流阀，所述排流室的下方安装有排流阀，所述无油往复真空泵的顶部右侧连接有通流管，所述通流管的右端连接有罗茨真空泵，所述罗茨真空泵内左侧安装有左转子，所述罗茨真空泵内右侧安装有右转子。

优选的，所述无油往复真空泵上在吸流室的左侧开设有一号进流口，所述无油往复真空泵上在排流室的上端开设有一号排流口，所述无油往复真空泵的左侧设置有反流管，所述反流管连接无油往复真空泵内开设的一号进流口和一号气缸，所述一号排流口与通流管之间设置有一号密封圈，所述活塞的侧表面上方设置有活塞环，所述罗茨真空泵与通流管的连接处设置有二号密封圈，所述罗茨真空泵的内部开设有二号气缸，所述二号气缸和罗茨真空泵之间设置有密封体，所述罗茨真空泵的上端开设有二号进流口，所述罗茨真空泵的下端开设有二号排流口。

优选的，所述无油往复真空泵上开设的一号排流口的位置与通流管对应，所述无油往复真空泵的右侧在连杆穿过的位置设置有泵盖。

优选的，所述连杆的右端穿过无油往复真空泵且在无油往复真空泵的外部。

优选的，所述反流管的下端与无油往复真空泵的连接位置在运行至最低点时的下方。

优选的，所述左转子处于水平位置时，其左端与密封体内壁贴合，其右端与右转子贴合，与此同时，所述右转子的上下两端与密封体内壁贴合。

优选的，所述右转子处于水平位置时，其右端与密封体内壁贴合，其左端与左转子贴合，与此同时，所述左转子的上下两端与密封体内壁贴合。

优选的，所述左转子和右转子均旋转到既不水平也不垂直的状态时，它们的一端与密封体的内壁贴合，另一端相互贴合的内壁贴合，另一端相互贴合。

(三)有益效果