[实用新型]一种炼钢污泥压滤系统

说明书

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种炼钢污泥压滤系统，转炉斜板污泥池通过管道与第一控制阀前的排污总管连接，转化学除油器污泥池的出口处与转炉斜板污泥池的出口处通过联通管连通，联通管上设有第四控制阀，第一板框式压滤机的入口处与第二板框式压滤机的入口处通过管道连通。连铸浊环压泥所需材料在转炉浊环水存在，省去了连铸浊环水压泥所需材料生石灰。改造实施后，压泥作业中再没有发生糊滤布现象。污泥成型好，含水量低＜24％，提升污泥质量。由于采用一个污泥池进行压滤，压泥搅拌用气与渣浆泵的用电均节省一半，提高了滤布使用周期，由过去3个月提升至6个月。

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种炼钢污泥压滤系统。

背景技术

随着工业化的进程不断加快，环境污染的情况也在加重，污泥问题已经成为关系人们生活的一个重大问题。我国每年的污泥产量巨大、重量惊人，污泥的排放和堆置已经成为新的重大的污染源。

目前的污泥处理技术包括污泥的脱水、浓缩和干燥。当前可以通过一些机械设备如压滤机来实现污泥水的固液分离，如板框压滤机、真空压滤机等在工业生产的固液分离中得到广泛的应用。

现有技术中传统的污泥脱水系统都是由一个污泥池，多台污泥泵连接多台压滤设备组成。但现有多系统的污泥不能混合压滤，不能实现压滤的优势互补。

炼钢污水处理系统中的浊环系统分为转炉浊环和连铸浊环。转炉浊环水系统是指纯氧顶吹的高温烟气洗涤废水。钢水沸腾及钢水表面气液物质，随转炉风机的抽力，与高温混合气体一起被抽出，同时转炉在加冷料过程中零散的细小微粒也被转炉烟气带入烟道，经两级文氏管的除尘系统后水气分离，烟尘随水带出。而冷料中含大量白灰造渣，大量白灰面进入浊环水中，使浊环水的pH值达到12～13，总硬度达到400mg/L(以CaCO₃计)，高硬度、高碱度是转炉浊环水的主要特点，其中的CaO经加药处理后形成CaCO₃沉淀，聚集在污泥中。转炉浊环水水质随转炉炼钢周期的变化波动范围很大，其悬浮物的变化范围在几百mg/L到几千mg/L之间，转炉浊环水的作用为降温、除浊，使用后的水进入斜板沉淀池排污，然后由泵送至冷却塔冷却后循环使用。

连铸浊循环水系统主要为连铸机、二次冷却，冲氧化铁皮、火焰清理等用水，作用为除浊、降温、去油。使用后的浊水进入漩流沉淀池，去除较大颗粒后，由提升泵送化学除油器进一步除油除浊，然后由泵送至冷却塔冷却后循环使用。连铸浊环水在生产运行过程中，与被冷却对象直接接触，循环水被大量的氧化铁皮、金属粉尘、油污等杂质污染，形成含有很高浓度的氧化铁皮、悬浮物、油污等杂质的水。这些物质经化学除油器处理后形成污泥，进行压滤。含油污泥在压滤时经常糊滤布，投加一定量的石灰水将油污乳化，使油污被包裹减轻黏连程度，污泥易成型、易于脱落。

炼钢厂的转炉浊环和连铸浊环污泥压滤系统为独立运行系统，双套设备运行效率低。连铸浊环污泥含油量高、泥沙含量少压泥不成型、不脱落、易糊滤布，滤布使用周期短，化学除油器压泥时需要添加石灰水；转炉浊环以炉尘灰为主，主要成分为转炉吹炼时随风机携带来的炉料粉末，金属粉末主要成分为氧化钙、氧化铁等，污泥产量每天140吨，泥饼易成型、易脱落。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化学除油器压泥时不需要额外添加生石灰、滤布使用周期长的炼钢污泥压滤系统。